简单介绍： CQB65-50-150FT磁力泵、硝酸泵-氢氟酸泵-耐酸泵、衬F46耐酸泵工作原理:该系列的磁力泵利用磁力耦合器传递动力，磁力线通过隔离套作用于内转子（内磁钢）上，使泵转自与电机同步旋转，无机械接触而传递扭矩。液体被密封于隔离套内，没有机械密封，消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地、保护了工人的身体健康。
CQB65-50-150FT磁力泵、硝酸泵-氢氟酸泵-耐酸泵、衬F46耐酸泵、IMC-F衬氟磁力泵工作原理:该系列的磁力泵利用磁力耦合器传递动力，磁力线通过隔离套作用于内转子（内磁钢）上，使泵转自与电机同步旋转，无机械接触而传递扭矩。液体被密封于隔离套内，没有机械密封，消除了滴漏的烦恼，绝不污染使用场地、保护了工人的身体健康。该产品广泛用于化工、冶金、电力、造纸、食品、制药、合成纤维、铝箔、光伏电子等工业部门，用于输送腐蚀性的或不允许污染的介质。
CQB65-50-150FT磁力泵、耐酸泵具备以下特点：
1.泵体为球铁与氟塑料F46(FEP)采用模压一次性成型，外壳采用球墨铸铁，泵体按国家标准法兰设计，机械强度非常好，并且能承受重型管道负荷；
2.闭式叶轮，流道优化设计高效率，内转子为F46模压一次性成型，隔离套均采用纯净的F46材料模压而成，无杂质析出，非常适用于输送高纯度、高腐蚀性的化学液体；
3.过流部件内衬F46材料，具有六道光滑顺畅，水力性能，水力摩擦损失小、效率高等特点；
4.泵轴、轴承套、动静环均采用碳化硅，氢氟酸介质采用无压烧结碳化硅，具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀性等特征；
5.轴承套内孔的螺旋槽设计，使滑动轴承副润滑更方便，更容易带走泵运转时摩擦产生的热量；
6.隔离套外面增设了采用进口材料PPS特制而成的保护罩，使泵组可以承受更高的系统压力，并且可以消除采用金属套因磁涡流而产生的热量；
7.内外磁选用钕铁硼材料，磁钢表面高达3600高斯，可顺利把原动机的扭矩传递给叶轮，并且在大流量工况下也不会打滑，也可防止叶轮内转子与后止推环接触，从而防止因摩擦发热而融化氟塑料部件，确保磁力泵在强腐蚀性的场合能正常运行；
8.整个泵组采用后拉式结构，一个人便可进行内部检修和零件更换，且不需要拆卸管道。
泵接触液体部分是氟塑料，但泵外壳是金属材料,故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。
CQB65-50-150FT磁力泵、硝酸泵-氢氟酸泵-耐酸泵、衬F46耐酸泵型号意义：
CQB - 磁力泵
65- 进口直径(mm)
50 - 出口直径(mm)
150- 叶轮名义直径(mm)
FT-球铁衬氟塑料F46
CQB65-50-150FT磁力泵、耐酸泵、氟塑料磁力泵技术参数：
流量：20m3/h；
扬程：25m；
转速：2900r/min；
功率：4kw；
口径：65/50mm；
适用温度：0-90℃。
CQB65-50-150FT磁力泵、耐酸泵、氟塑料磁力泵可以用于输送不含颗粒、常温（100°C以内的）的硫酸、盐酸、硝酸、王水、氢氟酸（订购请注明）、强氧化剂等。
CQB65-50-150FT磁力泵、耐酸泵、氟塑料磁力泵安装与调试
（一）磁力泵应水平安装，不宜竖立，塑料泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
（二）当抽吸液面高于泵,心线时，起动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时， 管道需配备底阀。
（三）泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
（四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
（五）电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
（六）泵停止工作前，应先关闭排出阀门，然后切断电源。
CQB65-50-150FT磁力泵、耐酸泵、氟塑料磁力泵使用注意事项：
（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介盾，所以优良禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。
（四）被榆送的介质应在泵材允许范围内。氟塑料泵的使用温度*低不能低于零下30℃*高不能超过100℃。输送吸入压力不大于0.2MPa，*大工作庄力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30 X10-6m㎡/s的不含硬颗粒和纤维的液体。
（五）对于输送液为易沉淀结易的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
（六）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
