箱式滚筒微滤机购买链接：一、工作原理全自动箱式滚筒微滤机主要由箱体组件、滚筒组件、反清洗系统、电控箱系统四部分组成，处理水体流量≤30m3/H，使用无毒耐腐蚀PVC材料制成
箱式滚筒微滤机 购买链接：
一、工作原理
全自动箱式滚筒微滤机主要由箱体组件、滚筒组件、反清洗系统、电控箱系统四部分组成，处理水体流量≤30m3/H，使用无毒耐腐蚀PVC材料制成。采用东辉进口的200目不锈钢滤网将水中的悬浮物分离，不锈钢滤网作为清除悬浮物的介质。当含有悬浮物微粒的水进入滚筒内，悬浮物被不锈钢滤网截留，经过滤后不含悬浮物的水进入清水池。当滚筒内悬浮物积聚到一定数量时，会引起滤网透水量下降，导致滚筒内水位上升，当水位上升到设定的高水位时；液位自动控制系统工作，此时，反清洗水泵和滚筒电机同时自动开启，反清洗水泵泵出的高压水经微滤机的反清洗系统对旋转的滚筒滤网进行高压清洗，滞留在滤网上的悬浮物在高压水的冲洗下，进入收集槽经排污管排出。当滤网清洗干净后，滚筒滤网的透水量上升，滚筒内的水位下降，当水位降至设定的低水位时，反清洗水泵和滚筒电机将自动停止工作，微滤机又进入新一轮工作循环。
三、产品图片：
四、安装说明
1． 微滤机可串于管道中，也可由水塔或水泵供水（可在进、出水管处装碟阀控制进出水量）。
2． 微滤机应摆放平稳。
3． 收集槽排污口联接排污管道时，应有一定的高位差，以确保被清洗的污物能及时排出。
4． 箱体出水口联接管道后，应有一定的高位差，以确保滤后水在管道中有一定流速。
5． 电源电压：380V/220V；50Hz 。
6． 电源连接好后，手动试运行反清洗水泵，检查水泵电机叶轮旋转方向是否与泵体指示转向一致。注意空运转时间不得超过5秒。（特别注意：装好电源后，须确保水泵电机叶轮旋转方向与泵体指示转向一致，才能正常工作，否则水泵将会损坏）
7． 管件连接后，进行通水检验并手动试运行电控箱系统、反清洗系统。调整各喷嘴的喷水角度使喷出水线与滚筒轴线平行，检查反清洗喷嘴所喷出的水是否射在收集槽内。（特别注意：运行过程中微滤机箱体内的水不得低于水位线，以免因缺水而损坏反清洗水泵。）
五、微滤机基本技术参数
| 规格 型号 | 滚筒尺寸 （mm） | 外型尺寸 （mm） | 电压(V) 50Hz | 功率（kw） | 过滤水量 （m3/h） | 进出水口（mm） | |
| 水泵 | 减速机 | ||||||
| ZA-SBN20 | φ315*500 | 700×400×600 | 380/220 | 0.37 | 0.18 | 20 | 90/90 |
| ZA-SBN30 | φ500*500 | 820×600×800 | 380/220 | 0.37 | 0.25 | 30 | 160/160 |
| ZA-SBN45 | φ600*550 | 900×600×900 | 380/220 | 0.37 | 0.37 | 45 | 160/160 |
| ZA-SBN60 | φ650*650 | 1000×720×800 | 380/220 | 0.37 | 0.37 | 60 | 160/160 |
| ZA-SBN80 | φ800*800 | 1200×900×900 | 380/220 | 0.37 | 0.37 | 80 | 200/200 |
六、操作使用说明
1．单机试运行滚筒，要求运行平稳，无躁音。
2. 开启供水阀，控制进水流量在≤相应额定流量左右。
3. 反清洗水泵设有出水控制阀，日常中阀门只需开启2/3进行清洗,当滚筒被污物堵塞很严重时可全开启此阀门进行喷洗。
4．电控箱的操作指引：打开总开关，当减速机开关和水泵开关都处于自动状态时，反清洗水泵和滚筒电机的工作由液位开关自动控制工作；当水泵开关和减速机开关都处于停止状态时，反清洗水泵和滚筒停止工作；当减速机开关和水泵处于手动状态时，反清洗水泵和滚筒由开关手动控制其工作。(详见下图)
特别注意：
1） 当需紧急停机时，请按下急停机开关，停机后应先关闭电源 总开关，并将减速机开关和水泵开关旋到停止状态，再打开急停机开关。
2） 当箱体内的水低于水泵吸水口位时,禁止手动开启反清洗水泵，以免损坏水泵。（如需开启反清洗水泵，请往箱体内充水高过水泵吸水位）
4.反清洗水泵用水取滤后的清水，
5.自动清洗检查步骤：先将开关旋到自动状态，适当关闭出水阀，使滚筒内水位上升到设定的高水位线时，观察滚筒和反清洗水泵能否会自动工作。在正常状态下，滚筒缓慢旋转，反清洗系统通过高压水清洗过滤网，当水位下降到设定的低水位线时，滚筒和反清洗水泵应会自动停止工作。
6.各项测试工作完成，设备运行正常后，便可接入系统运行。
7.滚筒转动机构具有自锁功能，更换筛网时可使用手动开关转动滚筒，使之转到便于维修位置。
七、注意事项
1） 水泵严禁在无水状态下空转。
2） 定期检查喷嘴工作状况，若不喷水应及时拆下并做检查，看是否堵塞，及时清理孔内杂物或更换新喷嘴。
3） 系统运行过程中防止满水外溢或溅湿电器设备，如遇此状况及时断电停机，待故障排除后方可重新启动设备。
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