此款设备是为内蒙古宏达压铸专门定制的反复扭转测试设备，宏达压铸主要为一汽大众配套相关汽车零部件产品，其要求 用115Nm的扭矩反复装配螺钉十次，以达到在30±0.5mm处满足60Nm+6Nm+90+15的拧紧要求（30±0.5mm处在60Nm～66Nm的扭矩下在旋紧90 ～105 ）；由于产品外形不规则，且多工位都要做试验，设计难度较大，我司参考德国兹维克产品工艺，35天时间制作完成
一．NPW-2000微机控制螺栓扭转疲劳试验机的功能简述
微机控制电子式扭转试验台是由加载系统、传动系统、STC300数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成，适用于对金属材料、非金属材料以及各类构件如传动轴、半轴等静态力学的性能测试。该机采用卧式结构。计算机屏幕显示，STC300数字式数据采集控制系统和全数字交流伺服系统组成闭环控制。采用行星摆线针轮减速器传动，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。
试验测试功能：Win2000/XP中文操作平台，具有变结构PID参数调节功能，实现扭矩、扭转角度、变形全闭环控制。使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及操作面板；可设定试验速度及各种控制参数；可实时显示基本试验结果（断裂值、峰值）；可实时显示试验过程各种相关参数图形；可实现系统诊断并显示诊断结果。试验机实现分级管理权限。不同的用户可进入不同的管理界面、分三级用户管理权限。
整机利用进口全数字交流伺服控制系统及STC300数字式数据采集处理系统，光电编码器采集试样的扭转角度。
本试验台适用于金属材料、非金属材料、复合材料以及构件的扭转性能测试试验。可根据国家标准《GB/T10128-1998 金属室温扭转试验方法》、《GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》进行试验和提供数据。
设计依据：JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》
用户也可以提供相关的技术标准，按照用户提供的标准实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。
【主 机】采用卧式结构，主体结构采用框架结构，以保证整机的刚性。主传动轴、夹具采用优质钢材，保证其使用寿命。试样的安装、拆卸方便、快捷。夹头的移动端采用精密重型导轨，使其能自由移动，将试件的轴向拉力减少到最小。
【驱动系统】由进口全数字交流伺服控制系统驱动。速度调节范围宽，加载均匀、稳定。
【传动系统】采用进口精密减速机传动，保证传动的均匀、稳定及传动精度。试验空间0～600m范围内任意手动调节。
【测量显示系统】采用光电编码器采集试样的扭转角度，高精度扭矩传感器采集试样的扭矩，高精度旋转编码器测量试样的扭转变形。计算机屏幕显示试样的扭矩、扭转角度、扭转变形以及各类曲线等。
【软件操作】①控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。通过编写程序功能，只需预设试验步骤，跳转条件和循环条件即可根据要求完成程序编制，使用该程序即可进行相应的程控试验。如：通过扭转次数及规定扭矩值设置开始试验的跳转条件及循环条件，添加停止步骤，即完成程序编制。
② Windows2000/XP全中文界面，人机对话方式。试验的全部操作均借助CRT，通过计算机键盘与鼠标完成，计算机屏幕显示试验扭矩T，扭转角度θ，各种试验曲线（扭矩-时间曲线、扭矩-角度曲线、角度-时间曲线等）试验机工作状态等。
③曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。
④输出打印各种试验报表格式（报表格式可以Excel或Word格式输出）。
⑤符合JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》、《GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》及GB10128—1988《金属室温扭转试验方法》数据处理的相关要求。
⑥可以检测试件的切变模量G值、屈服点τs、上屈服点τsu、下屈服点τsl、抗扭强度τb等。扭矩和扭转角自动跟踪测量，并显示试验曲线。显示试验的扭矩值、扭转角、扭转速度。 试验结束后，自动进行试验数据处理，能自动求取材料的切变模量G、规定非比例扭转应力τp、屈服点、上屈服点τsu、下屈服点τsl、抗扭强度τb等性能参数。能根据用户要求可随意编制报告格式并可输出打印试验报告。
试验过程可以实现模拟再现。
试验机可以实现连续加载和任何负荷下保持载荷两种功能。试验过程中无冲击和震动，具有良好的读数稳定性。
可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。便于查询试验结果和维护试验数据。
可以进行数字化调零和标定。
试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。
软件系统的操作可以实现三级用户管理，安全、方便、快捷。
试验操作界面如下：
【安全保护系统】过载保护、过电流、过电压保护、超速保护等。
二．试验台主要技术参数：
1.扭矩：2000Nm；
2.试验机准确度等级：1级；
3.扭矩测量范围：2%-99%F.S；
4.扭矩示值相对误差：示值的±1%以内；
5.扭矩分辨力：扭矩的1/300000（全程不变化）；
6.扭转角测量范围：0-9999°；
7.扭转角示值相对误差：示值的±1%以内；
8.扭转计扭角分辨力：0.001°；
9.扭转计扭角示值相对误差：示值的±1%以内；
10.扭转速度：3.6-360°/min（无级调速）；
11.扭转速度相对误差：设定值的±0.5%以内；
12.有效试验空间:0-200mm
13.试验机主轴中心高度：≥100mm；
14.角度精度：≤±0.2°；
15.电源电压：AC220V 50Hz
三、微机控制螺栓扭转疲劳试验机主要配置：
1. 主机框架及传动部分 一套；
2．进口伺服电机及调速系统 一套；
3．进口精密减速机 一台；
4．精密扭矩传感器 一只；
5．扭转角测量系统 一套；
6．双通道数字采集卡（STC300）一套（自行研制）；
7．扭转夹具（材料40CrNiMoA淬火（HRC45～50）M12） 一套；
8．随机文件 一套；
9．全中文微机控制扭转疲劳试验机专用试验软件 一套；
四．微机控制螺栓扭转疲劳试验机的工作环境要求
1.在室温100C～350C范围内，相对湿度≤80%；
2.在稳固的基础或工作台上，水平度为0.2/1000；
3.在无震动及周围无腐蚀性介质的环境中；
4.电源电压的波动范围不应超过额定电压的10%。
近期同类型设备典型客户:
内蒙古宏达压铸有限责任公司
