产品简介

4、温度居高不下：如何正确处置；5、塔顶温度偏高：如何正确处置；6、塔釜温度偏高：如何正确处置；7、塔釜液位不正常：会引起什么后果，如何正确处置三、精馏塔操作：典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等

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三、精馏塔操作：

典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等。精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为回流液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。进料口以上的塔段，把上升蒸气中易挥发组分进一步提浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。两段操作的结合，使液体混合物中的两个组分较地分离，生产出所需纯度的两种产品。

精馏之所以能使液体混合物得到较的分离，关键在于回流的应用。回流包括塔顶高浓度易挥发组分液体和塔底高浓度难挥发组分蒸气两者返回塔中。汽液回流形成了逆流接触的汽液两相，从而在塔的两端分别得到相当纯净的单组分产品。塔顶回流入塔的液体量与塔顶产品量之比，称为回流比，它是精馏操作的一个重要控制参数，它的变化影响精馏操作的分离效果和能耗。

四、精馏操作的主要指标：

①产品的纯度。塔中填充填料层高度，以及料液加入的位置和回流比等，对产品纯度均有一定影响。调节回流比是精馏塔操作中用来控制产品纯度的主要手段。

②组分回收率。这是产品中组分含量与料液中组分含量之比。

③操作总费用。主要包括再沸器的加热费用、冷凝器的冷却费用和精馏设备的折旧费，操作时变动回流比，直接影响前两项费用。此外，即使同样的加热量和冷却量，加热费用和冷却费用还随着沸腾温度和冷凝温度而变化，特别当不使用水蒸气作为加热剂或者不能用空气或冷却水作为冷却剂时，这两项费用将大大增加。选择适当的操作压力，有时可避免使用高温加热剂或低温冷却剂（或冷冻剂），但却增添加压或抽真空的操作费用。

五、精馏塔技术参数：

1、电源：220V/50HZ               2、加热功率：1000W

3、伴热功率：600W                4、真空泵功率：370W

5、容量：5L                      6、负压：0.098mpa

7、总功率：2000W                 8、回流比：1S—小时可选

六、故障处理：

七、注意事项：

1、精馏塔电源必须有效接地，保证安全。

2、真空泵不需要时，先关闭真空阀，再关闭真空泵电源，也可以打开放气阀，否则泵油会倒灌至精馏塔内，以免损坏设备及有用物料。

3、不用的功能，可直径关闭开关。

4、不用设备时，要断开设备电源。关闭循环水阀门。

5、使用24小时不得离人。

八、维护保养：

1、精馏塔应经常保持清洁，玻璃应用松软棉布擦拭，切勿用有化学反应的溶液，以免发生化学反应损伤玻璃。

2、设备长时间不用，应清洗干净玻璃内外，拆装好存放，并套好塑料防护罩，放置干燥的室内，以免部件损坏影响作用。

九、装箱单