【无锡冠亚】蒸汽加热冷却控温设备 反应温度控制系统，应用于对玻璃反应釜、金属反应釜、生物反应器进行升降温、恒温控制，尤其适合在反应过程中有需热、放热过程控制。解决化学医药工业用准确控温的特殊装置，用以满足间歇反应器温度控制或持续不断的工艺进程的加热及冷却、恒温系统。
无锡冠亚制冷加热控温系统的典型应用：
高压反应釜冷热源动态恒温控制、
双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、
双层反应釜冷热源动态恒温控制、
微通道反应器冷热源恒温控制；
小型恒温控制系统、
蒸馏系统控温、
材料低温高温老化测试、
组合化学冷源热源恒温控制、
半导体设备冷却加热、
真空室制冷加热恒温控制。
| 型号 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介质温度范围 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法，PLC控制器 | |||
| 温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | |||
| 温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | |||
| 程序编辑 | 可编制5条程序，每条程序可编制40段步骤 | |||
| 通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | |||
| 物料温度反馈 | PT100 | |||
| 温度反馈 | 设备进口温度、设备出口温度、反应器物料温度（外接温度传感器）三点温度 | |||
| 导热介质温控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反应物料温控精度 | ±1℃ | |||
| 加热功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循环泵流量、压力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 压缩机 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | |||
| 蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色触摸屏，温度曲线显示、记录 | |||
| 安全防护 | 具有自我诊断功能；冷冻机过载保护；高压压力开关，过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | |||
| 密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统，高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份，系统在运行中不会因为高温使压力上升，低温自动补充导热介质。 | |||
| 制冷剂 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 温度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正压防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 标配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 电源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外壳材质 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 选配 | 正压防爆 后缀加PEX | |||
| 选配 | 可选配以太网接口，配置电脑操作软件 | |||
| 选配 | 选配外置触摸屏控制器，通信线距离10M | |||
| 选配电源 | 100V 50HZ单相，110V 60HZ 单相，230V 60HZ 单相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
在材料科学领域，材料合成环节，其质量、性能及稳定性直接决定了产品的应用效果和市场竞争力。反应釜控温大系统作为材料合成过程中的控温设备，正发挥着作用。
一、反应釜控温大系统的技术原理
反应釜控温大系统通过制冷剂或加热介质的循环流动，将热量从高温区域转移到低温区域或从低温区域吸收热量加热至设定温度，从而实现对反应釜内温度的准确调控。
二、反应釜控温大系统在材料合成中的应用
1. 高分子材料合成
在高分子材料的合成过程中，反应釜控温大系统能够准确控制反应温度，确保反应在温度范围内进行，从而合成出具有优异性能的高分子材料。例如，在聚合反应中，通过准确控温，可以控制聚合度、分子量分布等参数，提升材料的机械性能、耐热性和耐化学腐蚀性。
2. 纳米材料制备
纳米材料的性能与其尺寸、形貌和结构密切相关，而这些因素在很大程度上受到合成温度的影响。反应釜控温大系统能够在纳米材料制备过程中提供稳定的温度环境，确保纳米颗粒的均匀生长和形貌控制。
3. 金属有机框架材料的合成
金属有机框架材料因结构和多样的功能在气体吸附、分离、催化等领域展现出广阔的应用前景。在MOFs材料的合成过程中，温度控制对于晶体结构、孔隙率及稳定性具有重要影响。反应釜控温大系统能够实现对反应温度的准确控制，确保MOFs材料在合成条件下生成，从而优化其性能。
三、反应釜控温大系统带来的优势
1. 提高合成效率与产品质量
准确的温度控制能够确保化学反应在一定条件下进行，从而提高合成效率和产品质量。在材料合成中，这意味着可以获得性能更优异、结构更稳定的材料。
2. 降低能耗与成本
反应釜控温大系统能够根据生产需求自动调节功率，避免能源浪费，降低生产成本。同时，通过优化合成条件，减少副产物的生成，进一步提高利用效率。
3. 提高安全性与可靠性
在材料合成过程中，高温、高压等条件往往伴随着安全隐患。反应釜控温大系统具备过热保护、自动泄压等功能，能够确保生产过程的安全性。同时，其稳定的温度控制能力也提高了生产过程的可靠性。
反应釜控温大系统在材料合成中的应用，不仅提高了合成效率与产品质量，还降低了能耗与成本，提高了生产过程的安全性与可靠性。
蒸汽加热冷却控温设备 反应温度控制系统
蒸汽加热冷却控温设备 反应温度控制系统
