电热蒸汽锅炉产品介绍我公司电热蒸汽锅炉的设计符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、JB/T10393-2002《电加热锅炉技术条件》和NB/T47034-2002《工业锅炉技术条件》及GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》等相关规定以及行业专业制造标准
电热蒸汽锅炉（立式）
一、电热蒸汽锅炉产品介绍我公司电热蒸汽锅炉的设计符合TSGG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、JB/T10393-2002《电加热锅炉技术条件》和NB/T47034-2002《工业锅炉技术条件》及GB/T16508-1996《锅壳锅炉受压元件强度计算》等相关规定以及行业专业制造标准。
二、结构、性能、特点
1、全自动电蒸汽发生器以380V50HZ电力为能源，通过电加热管加热炉水生产蒸汽。电热锅炉本体主要有锅壳筒体、封头、电加热管管座、锅炉底座等组焊而成。电控系统由电脑控制器、电控柜、水位传感器、压力传感器等组成。本设备运行无噪音、没有污染、运行可靠、节能环保。外壳采用乳白色彩板包装，美观大方、经久耐用、不易锈蚀，是常见的工业级包装材料。
2、控制柜电气配件采用国内外品牌厂家生产的元件（标配德力西、正泰，高配施耐德、西门子、ABB），确保运行稳定，使用寿命长。具有锅炉水位自动控制连锁，蒸汽压力自动调节控制，蒸汽压力过高自动连锁，实现了多种参数的精密测量、数值调节以及定时开关机等功能，其结构紧凑、操作方便、信息丰富、人机对话友好。具有集成度高、智能化程度高、抗干扰能力强、操作简单、控制灵活、造型美观、运行控制系统完善、功能选择性宽、可靠性高等优点，能够在恶劣环境中全天候运行。
3、采用逐级加载或减载设计，运行负荷全自动高智能平衡调节，有效保护电气配件和电加热管的使用寿命。运行采用先投入先切断，实现加热元件寿命均衡，根据电脑控制系统的指令自动切换。电加热管可在不停机情况下自动和停止两种功能，方便用户灵活调整。锅炉具备短路保护、过载保护、漏电保护、断缺相保护、过压保护、欠压保护、电压异常保护、压力控制器异常保护、水位控制器异常保护、水位过高保护、水位过低时实现保护性停炉并报警，并具有水垢检测报警功能，提高锅炉节能、稳定的运行。同时具备时间控制功能，根据用户需要分4个时段智能控制锅炉自动运行。
4、本锅炉采用内置直接式加热，采用英格莱800镍基合金材质，，工艺，质量可靠，确保产品的使用寿命，电加热管和锅炉采用法兰连接，加热管套为无缝钢管，耐压强度大，工作稳定可靠。其特点：
①加热管直接与水接触，传热面积提高，改善热工性能，保证产品出力。
②加热管机械性能增强，结构紧凑，体积小。检修、更换、安装极为方便。
③加热管采用304不锈钢制造，运行可靠，使用寿命长。根据客户要求可选装316L不锈钢材质。
5、加热均匀、稳定，蒸发面积大。
6、除常规的压力控制外，还装有自动排污系统，的程序控制，自动连锁、自动报警，实现全自动控制，加热器分级启动和停止，减轻对电网的冲击，具有过热、过压、缺水、短路、缺相、漏电等自动保护功能，运行可靠，操作简便。
7、本锅炉所配备的传感型双色水位计具有自动控制给水及水位报警和连锁功能。当水位低于低水位报警值控制点时，自动启动给水泵向锅炉给水；当水位低于超低安全水位（防干烧）控制点时，自动声光报警并切断加热元件，需人工复位。当水位高于过高水位控制点时，自动声光报警并切断加热元件，需人工复位。（可根据客户要求，增加差压变送器+不锈钢三阀组+冷凝罐，组建连续供水系统）
8、锅炉设置有加热器分组投入运行和分组退出运行的自动控制装置；并设置有负荷自动调节装置。
9、锅炉所配置的动力控制柜和电脑控制系统符合GB/T14048.1、GB/T5226.1、GB7251.1、GB/T3797、GB50054的规定。动力柜设置有明显有效的分段装置，控制柜设置有紧急快速停机按钮。所选用的电器满足短路条件下的动稳定和热稳定的要求，用于断开短路电流的电器，满足短路条件下的通断能力。锅炉及其动力控制柜、电脑控制柜的金属壳体或可能带电的金属件与接地端之间具有可靠的电气连接，其与接地端之间的连接电阻不大于0.1欧姆。
10、在正常工作状态下，锅炉内的压力始终保持在用户设定的压力范围内，当锅炉内的压力低于设定下限压力值时，电加热管开始分组递增加热。当锅炉内的压力大于设定上限压力值时，电加热管停止加热，如此循环工作。当锅炉控制器检测到压力变送器（或压力控制器）反馈的锅炉蒸汽压力高于用户设定的超压连锁报警值时，电热管停止加热并发出报警，当压力继续升高时安全阀自动打开泄压，避免事故发生。
三、可编程控制器+液晶触摸屏全自动电脑控制器
⑴ 该控制系统以主控器作为控制和数据采集核心，以7英寸触摸屏为接口设备。具有可靠性高、指令集中丰富、通讯能力强、操作简便等特点。
⑵该控制系统采用机电一体化控制设备和可编程逻辑控制器(PLC)联合控制方式。以的可编程逻辑控制器（PLC）为控制系统的“处理器”。控制系统通过触摸屏进行操作，使锅炉自动化控制程度和运行可靠程度提高，操作更加简便直观。
⑶该产品是一套已嵌入式低功耗CPU为核心的高性能嵌入式一体化触摸屏，采用了高亮度TFT液晶显示屏，四线工业电阻式触摸屏（表面硬度4H）。同时还预装了MCGS嵌入式组态软件（运行版），具备强大的图像显示和数据处理功能。⑷PLC触摸屏的控制系统，具备通讯接口，通过协议与上位机软件可实现集中和远程监控，上位机适时监控锅炉运行参数及负载变化，并可组成多台锅炉控制网络，实现根据负载变化自动选择锅炉运行台数。
四、锅炉控制系统
⑴ 操作界面直观简洁，运行状态一目了然
★采用高分辨率的单色液晶屏或彩色触摸屏（选配）；
★可实时动感的显示电加热组、水位、压力、水泵、当前时间、故障报警等的运行状况及投入加热管组的变化状态。
★全中文的多级弹出式菜单，使锅炉的监控简单化、条理化、智能化；★中文故障维修指南，操作简单；
★生成分析报表；
★实现锅炉系统负荷调节和自动故障报警；
★具有标准的RS232/485接口，采用MODEBUS协议，可以实现与楼宇自控或DCS的连接，实现多台锅炉的群控功能。具有水垢检测功能，提高锅炉节能运行；
★适合任何文化层次的人；
⑵全自动运行，操作轻松自如
★具有加热管组自动调节和故障自动检测功能；
★具有水位低限的自动检测及报警功能以及储存功能；
⑶高品质的硬件，周全的软件，确保锅炉控制系统稳定可靠；
★采用抗干扰性能强、使用寿命长的PLC；★多重连锁保护并存，保证了系统的可靠性和运行稳定性；
★设有系统调试口令，没有权限的人无法更改系统运行参数；
⑷记录故障历史，方便维护检修
★自动累计记录水泵运行时间及电加热管组运行时间；
★锅炉发生故障，先自动连锁停炉并弹出报警画面，记录前几十次故障发生的时间和故障内容，用户可根据维修指南很快查出故障原因；
⑸多方案的控制功能选择和丰富的扩展功能，让客户更多选择
★PLC积木式的扩充模块和充足的预留端口，减少了用户对特殊需要开发的重复投资；
★多台锅炉联网使用，无需设置主控制台即可使控制系统根据用户的温度自动选择锅炉运行台数和分配每台锅炉的负荷；
★可方便的与目前的办公自动化网络(WINDOWS9X、WINDOWSNT、NOVELL等）、工厂自动化控制网络互联，实现锅炉水质及锅炉运行状况的远程监视功能；
★可选配电脑作为监控画面；
五、多台锅炉控制系统系统采用RS485接口和通讯协议，通过PLC下位机控制柜将锅炉的运行工况、重要参数、重要数据和报警记录等上传至上位机，工作人员通过鼠标和键盘操作控制来查询各个设备的运行状态，方便管理人员实现对锅炉操作系统的实时监测，集中控制，实现现代化的管理。群控设备留有以太网或RS485的BA接口，并提供支持OPC方式的开放软件，可以由BA系统进行监控。具有友好的人机界面，图形化显示，自动数据采集、处理，负荷调节、故障跟踪监控、报表以及数据打印，系统通讯网络连接等功能。
六、单台锅炉控制系统采用成熟的GPRSDTU模块为远程数据传输模块，依托稳定可靠的中国移动GPRS网络，组成一套无线数据传输网络的实时监控系统，运行可靠，及时性强，通过画面组态软件将锅炉的运行数据以生动形象的方式展现出来，同时通过WEB发布功能将监控画面发布到网络上面，异地用户通过访问固定IP地址查看锅炉运行状态，工作人员根据锅炉的蒸汽压力、锅炉水位、加热管组的启停等数据，对异常情况进行告警，避免设备出现严重故障问题，对用户提出合理的建议，保证锅炉稳定、可靠的运行，用户可以通过网络登录固定的IP地址查看自己的锅炉运行状态。
LDR系列电热蒸汽锅炉技术参数（不锈钢加热管）
电控柜外形尺寸： 长×厚×高
45KW～240KW：一体出厂, 360KW：1000mm×600mm×2200mm；
保留在不事先通知的情况下重新定义或更改产品信息的权利（包括外形尺寸，控制方式，内部结构等）
