长期以来，各种行业蒸汽凝结水封闭回收都面临着一对无法避免的矛盾---节能与换热效率。一方面要尽可能的提高凝结水的回收温度，已达到的节能效果，另一方面尽可能不影响凝结水从换热器中疏出，以免造成对生产的不良效果。因为要提高蒸汽凝结水的回收利用的品位，就要提高背压（温度与压力成对应关系）而一般设计院在管网和疏水阀设计选型之初都是按照开放式回收进行背压设计的，凝结水密闭回收，需提高背压，若平衡不好，势必影响疏水阀的疏水效果，设备的加热效果降低。尤其食用植物油行业工艺用能具有以下特征，导致在蒸汽凝结水节能减排工作中普遍存在着"做节能影响生产""节能不"的顾虑，致使整个行业蒸汽系统余热回收利用率普遍低于其他行业。
　　1、换热设备用汽压力差别大。预榨车间运行压力0.5-0.7MPa；浸出车间的一蒸的运行压力0.05MPa-0.2MPa，二、三蒸的运行压力0.3MPa-0.4MPa，蒸脱机0.4MPa；精炼车间的换热设备0.6MPa-0.7MPa。十几个不同背压要求下的疏水器共同密闭疏水，凝结水量不等，温度高低不等，必然导致回水相互干扰，而且疏水阀属于易损机械品，使用一段时间必然存在不同程度的蒸汽泄漏，势必造成光网中充斥着汽液两相紊流，凝结水回水相互干扰的问题尤其严重，，蒸发器根本无法正常工作。
　　2、换热设备存有群组疏水问题。如果与其他换热设备共网密闭回收会形成多级、多环的凝结水回水干扰问题，加重设备的：憋"水，势必开旁通解决。一旦设备中凝结水积存，靠疏水阀无法正常排除，打开它便于大气相通，将凝结水从设备中排出，排水的同时大量的没有充分做功的蒸汽也随之排出。疏水阀泄漏或因设备憋水，打开旁通排放蒸汽的疏水工况，因其密度小流速高，瞬间几十立方甚至上百立方的水汽充斥管网之间，处理不及，严重干扰到设备凝结水的排除，低压设备一蒸根本无法完成正常的工艺，而且加重"泵送汽蚀"的问题，导致故障率高，甚至系统瘫痪。
　　小结：由于以上原因，产品刚上时还好用，之后就出现凝结水排除不及时、回水相互干扰，不好用，于是弃之不用或有一段与大气相通，造成大量的闪蒸汽对空排放，或者存在漏气、憋水的现象，节能不，换热效果差。
二、群组疏水现象
　　预榨车间的蒸炒锅、榨油机等设备为了增加换热面积和传热能力，采用多段加热物料，多路进气、多路回水共用一个疏水阀的设计和安装，这种设计在换热系统中是不合理的。因为每一层物料的进入时间、干湿度不同，导致加热层的负载不同，必然造成每一层的凝结水量、温度、压力也不同，而共用一个疏水阀密闭回水。会出现压力难以平衡的问题，水汽乱窜，温度高的一层顶着低的一层的凝结水难以排除，造成设备内的凝结水有不同程度的积存、输水不畅，导致加热不均匀，影响产品质量，并且造成水锤损失、腐蚀的弊端。
三、YQL宇泉无疏水阀蒸汽凝结水封闭回收利用系统
　　YQL宇泉无疏水阀蒸汽凝结水封闭回收利用系统是石家庄宇泉环保设备有限公司的科研人员，利用专业的热工知识和经验，根据疏水阀疏水阻汽的原理，结合石家庄宇泉环保设备有限公司的和及设备，从系统整体考虑，取缔单台设备配备一个疏水阀的疏水方式，通过合理的设计将整个回收管网设计成一个大型的系统集中疏水器，来完成整个生产线饱和状态下多路不同的压力的蒸汽凝结水共同密闭的回收。
　　石家庄宇泉环保设备有限公司的YQL宇泉无疏水阀蒸汽凝结水封闭回收利用系统，解决了蒸汽换热系统中普遍存在的使用疏水阀或因疏水不合理导致的"节能与换热"相矛盾的疏水工况。确保整个生产线的疏水畅通。系统的换热始终处于一个较佳的状态，将凝结水和热能99%回收，实现效率极大化。
四、YQL宇泉无疏水阀蒸汽凝结水封闭回收利用系统设计理念
　　1、极大程度的提高系统的换热效率，改善疏水工况。
　　2、极大程度的将蒸汽凝结水的余热余压回收利用，系统全封闭循环。
　　3、极大程度的降低工人的劳动强度。
五、系统的组成
　　YQL蒸汽凝结水回收机组+科学合理的管路设计+丰富的专业经验。
六、工艺流程简述
　　1、不改变原水管线，两套系统并联可自由切换。
　　2、回收主机放在浸出车间附近，取缔单台设备配备一个疏水阀的疏水方式，通过阀门节流疏水，所有设备的凝结水和泄漏的蒸汽全部汇聚到回收主机，设备的凝结水排除及时，不"憋水"，提高用气设备的产量和品质。
　　3、通过热泵装置将分离后的乏气提取，经过专有的蒸汽处理装置处理至符合工艺要求的，微过热蒸汽直接打入蒸脱机使用，代替原锅炉蒸汽供给的8%-10%左右。
　　4、同时通过具有防汽蚀功能的高温泵组将130℃-140℃的高温凝结水打入锅炉循环利用。整个生产线路回水互不干扰，输水畅通，不泄漏。
七、YQL宇泉无疏水阀蒸汽凝结水封闭回收利用系统系统六大优势
　　1、凝结水排除及时、，蒸汽传热效果佳，提高生产效率。
　　2、压力不同的凝结水可共网封闭回收，回水不相互干扰。
　　3、余热回收，利用率高，节省能源。
　　4、缩小补水系统，降低给水溶解氧含量，减少氧腐蚀。
　　5、锅炉蒸发量增加，减轻供气负担。
　　6、系统运行安全可靠，操作简单。