换热器（双管板换热器）是一种特殊设计的换热器，它具有两个独立的管板，用于避免介质之间的交叉污染。这种设计特别适用于那些对介质纯净度要求较高的应用领域，例如医药、食品和饮料行业，以及半导体制造过程。

 

　　设计原理：

　　双管板换热器基本上由两组管板组成，内部管板与外部管板之间设置一定的间隙。这种结构设计确保了，即使其中一个管板发生泄漏，泄露的流体也不会直接污染另一侧的介质，而是通过间隙排出，从而可以及时发现并处理泄漏问题，防止交叉污染的发生。
 

　　换热器的结构特征：

　　双管板换热器结构的特征是，2块管板把管程与壳程的介质*分隔开。每块外侧管板的背面均有和隔离腔相连通的位置对称的2个排泄孔。内侧管板2背面(与壳体焊接面)有12个拉杆螺孔。外侧管板1和内侧管板1组成第1组双管板，外侧管板2和内侧管板2组成第2组双管板。
 

　　双管板换热器特点

　　(1)双管板间距隔离腔不与管程、壳程相连通，不承受介质压力，但承受设备的机械载荷与热载荷。隔离腔的承载能(推荐：太阳能)力主要取决于双管板间距。对固定式双管板进行壳程水压试验时，内侧管板与换热管连接处可能存在泄漏，故在确定双管板间距时必须考虑观察、检漏所需要的小空间。图样中的双管板间距为12mm。

　　(2)双管板换热器价格内侧管板管孔的胀管槽尺寸内侧管板与换热管的连接质量是双管板结构换热器制造的关键，而拉脱力与密封性能是衡量接头连接质量的主要指标。在GB151-1999《管壳式换热器》中，胀管槽的宽度规定为3mm，但也指出，根据不同的胀接方法可以适当修改。图样中内侧管板管孔的胀管槽宽度是3mm，深度是0.5mm，第1道胀管槽距管板端面8mm，第2道胀管槽的尺寸链为8mm 3mm 6mm 3mm。根据液压胀接经验和胀管试验，胀管槽深度仍定为0.5mm，但将胀管槽的宽度调整为5mm。第2道胀管槽的尺寸链调整为13mm 5mm 10mm 5mm。

　　(3)管子伸出管板面长度图样中管子伸出管板面的长度是1mm，符合GB151-1999的规定。而国外进口用于高温、高压、易燃、有毒或较强腐蚀性等介质的换热器，管子伸出管板面的长度普遍为4～5mm。结合制造尿素装置换热器的经验以及换热管的特点，将管子伸出管板面的长度调整为3～4mm。采用氩弧焊焊接2层，管壁不允许过烧或焊通，且管头不能有咬边，保持管端圆整无缺。

　　(4)管板与管子硬度差液压胀接会使换热管发生塑性变形，管板产生弹性变形。而胀接目的是为了让换热管与管板之间获得足够的残余接触应力。因此，管板材料的屈服强度与硬度必须大于换热管材料的屈服强度与硬度。保持管板与管子之间一定的硬度差是改善胀接质量的重要途径之一，通常将硬度差控制在HB30左右。
 

　　换热器图片展示：