特征描述

     捏合机是一种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想设备，具有搅拌均匀、无

     死  角、捏合效率高的优点。捏合机广泛应用于高粘度密封胶、硅橡胶、CMC，胶粘剂，亦用于电池、油             墨、颜料、染料、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。捏合机制成真空、压力、常压三种，冷却结

     构有夹套外半管；加热方式有蒸汽、导热油及红外线等，采用液压翻缸及启盖。捏合机出料方式有液压翻

     缸倾倒、球阀出料，螺杆挤出、出料泵等。并可在捏合机上安装各种安全、测量、控制记录等仪器。搅拌

     缸体与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保制品的纯度，捏合机轴封采用真空箱平衡结构，确保轴密封

     有效防止填料磨损黑粒进入缸体，保证物料品质。

1. 试车前准备

   （1）清理：机器安装完毕后，应去除防锈油脂，并清理搅拌缸内污物，保持机器周围

    清洁。

   （2）调节：试车前必须检查三角胶带的张紧程度，如需调节时，则先松开电动机导轨

    螺栓，移动电动机，使其适度后再紧固螺栓。

   （3）检查：A、机器上的所有紧固件，如螺钉、键、定位销等是否有松动现象；

                   B、各润滑部位是否畅通及油杯、油池中的贮油量；

                   C、管路系统是否有漏气、漏水现象，并及时修复；

                   D、电路及电器设备是否安全可靠。

2. 试车

    启动电机，使机器运转，在未翻缸时，首先检查传动系统各齿轮、带轮的运转情况，是否有不正常声音。

    如一切正常，可将机器空负荷运转20-30分钟，才能正式投产。

3. 正常生产

    首先，开启搅拌缸上盖，检查并清除缸内残余杂物。对于蒸汽加热式捏合机，开启排汽阀门及蒸汽阀门，

    让夹层内的水、汽排出，直至加热层充满蒸汽后，关闭排汽阀，同时开启并调节汽水分离器，以保持正常

    工作时的温度。对于电热管加热式捏合机，夹层内装有加热管，夹层内注入导热油，接通电热管电源，给

    搅拌缸进行加热，直到一定的工作温度。最后启动电机，并向搅拌缸内投料，投料时应均匀投入，切勿大

    块或突然加大投料数量，以免将搅拌浆卡死，损坏设备。投料结束后，合上上盖，旋上开锁手柄。

     车体1台，液压站1台，缓冲罐1个，配电箱1个，连接管1套，使用说明书1本。 

      NH系列捏合机广泛应用于化工、塑料、硅橡胶、食品、淀粉、纤维素（CMC）、铅笔、碳素、染料、电

    玉粉等高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、重新聚合的工艺过程。 

    捏合机主要用于生产硅酮密封胶、硅酮结构胶、中性玻璃胶、中性防霉胶、中性耐候胶、硫化硅橡胶、硅

    橡胶、有机硅树脂、丁基胶、混炼胶、塑料、PP、PVC、PE、BMC、CMC纤维素、电池浆料、油墨、颜

    料染料、泡泡糖、口香糖、硅胶等。