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　　概述：

　　LGB系列变螺距螺杆式真空泵是我公司根据市场需求自主研 发的技术的干式真空泵。因螺杆真空泵无需油润滑或水密封，泵腔内无油，因此螺杆真空泵在半导体、电子工业中要求无油洁净真空的场合以及化工制 药中对溶剂的回收工艺等具有不可比拟的优势，可广泛替代旋片式真空泵，滑阀 式真空泵，水环式真空泵，水喷射真空泵，往复式真空泵，罗茨水环真空机组等 。

　　螺杆真空泵的一个导程相当于一级泵，多个导程的螺杆真 空泵相当于多级泵串联，相对于爪式真空泵、多级罗茨真空泵等多级串联的干式 真空泵而言，因螺杆真空泵的各级之间无内部通道，而是直接将气体从吸气侧推 送至排气侧，因此在抽除可凝性气体、带有粉尘及颗粒物的气体时不易堵塞且清 洗方便。

　　我公司变螺距螺杆真空泵具备以下特点：

　　· 结构紧凑，占地面积小。

　　· 结构简单，维修方便。泵的维修及保养无需专用 工具。

　　· 单泵即可达到30Pa~5Pa的极限压力，工作范围较 宽。

　　· 根据系统工况配用合适的罗茨真空泵可组成干式 真空泵机组，大大提高低压区的抽气速率并减小功耗。

　　· 泵腔内无油，对被抽系统无污染，可获得洁净真 空。

　　· 泵腔内无油，容易实现对溶剂的回收。

　　· 泵腔及螺杆表面有镀镍层、哈氏合金涂层、PFA 涂层、PEKK涂层、不锈钢+PFA复合涂层等可供选择，可抽除水蒸汽、氨气、甲醇 、丙酮、二氯甲烷等多种介质。

　　· 因工作过程中无废油、废水的排放，对环境无污 染。

　　· 对冷却水的要求较低，对于泵的冷却，普通的循 环水(脱盐水)即可满足要求，且冷却水量较小。

　　· 清洗方便。如泵腔内进入污物需清洗时，只需打 开泵的吸排气口，开启泵后从泵的吸气口加入适量的水或清洗剂即可将泵清洗干 净，无需拆卸整台泵。

　　· 因螺杆加工工艺复杂且需根据客户使用工艺配套 复杂的电控系统，因此螺杆真空泵价格较高。

　　· 相比等螺距螺杆真空泵，变螺杆螺杆真空泵更适 合于在较低压力下(低于绝压30kPa)连续工作，且运行功率低，发热量小，噪音小 ，在抽除酯类等介质时不易积炭。

　　· 采用了我公司的技术(号： Z·2015 2 0592475.4)对螺杆进行了冷却，可将排气温度进一步降低30~50 ℃，在特殊工况下不易积炭;因排气温度较低，杜绝了排气侧机械密封被高温气体 烧毁的现象。

　　· 采用了内压溢流阀结构，消除了吸入压力较高时 的过压缩现象，减小了高压力工作区的功率损耗。

　　· 采用了下侧排气结构，避免了凝液回流对螺杆真 空泵脉动排气时的冲击。

LGB系列变螺 距螺杆真空泵性能参数表
 

注：因螺杆真空泵在抽除带有粉尘的，易积炭的，有腐蚀性介 质的工况下必须做相应的针对性方案，请务必在订货时提供螺杆真空泵的使用条 件：a.被抽除的介质组成;b.工作压力;c.是否有积炭倾向;d.抽除介质中是否有粉 尘;e.抽除介质中是否夹带液体。

工作原理：

　　如图所示，螺杆真空泵内装有一对平行的互相啮合的螺旋 状的转子(1和2)，其中一件转子的旋转方向为右旋，另一件为左旋。两个转子在 泵体(9)内通过一对齿轮(3)保持同步反向旋转。转子与转子之间、转子与泵体之 间没有磨擦且保持一定的间隙，两个转子与泵体之间形成了密封腔(4)，密封腔的 个数等于转子的螺旋圈数。

　　两个转子在按图中方向旋转时，与吸气口(5)相连的密封腔 的空间逐渐变大，气体被吸入并被传送到排气侧，排气侧的密封腔(6)空间在旋转 过程中逐渐变小，气体被压缩到排气口(7)。

　　长时间运转时需向泵体及端盖的夹套(8)内通入适量的冷却 水以对泵进行冷却。

　　因压缩热主要在排气侧(6)产生，为了充分冷却转子，在多 数工况下可以将适量的空气或其它合适的气体通过掺气口(10)导入泵腔内。

　　为使螺杆的温度进一步降低，通过(11)(12)在螺杆内部通 入冷却水，可使螺杆温度降低30~50℃，从而使两件螺杆之间保持较为恒定的间隙 ，保证稳定的性能。对高温下容易腐蚀泵的，高温下易积炭的工况，采用螺杆内 部冷却后可明显提高泵的使用寿命。

　　因变螺距螺杆真空泵在气体传输过程中有内压缩，在对系 统进行预抽真空或长时间在较高压力(例如大气压力~-0.05MPa)区间工作时，变螺 距螺杆真空泵容易出现过压缩现象，我公司的LGB真空泵可将已经达到排气压力的 气体从(13)排出，从而降低泵的功率损耗。

外形尺寸图 ：

性能曲线图 ：