计量包装系统特点:1.先进的散装物料输送、计量、灌装成套技术；2.精确的计量系统，计量精度±0.3%；3.超前的设计、节省能源和空间理念；
计量包装系统特点:
1.先进的散装物料输送、计量、灌装成套技术；
2.精确的计量系统，计量精度±0.3%；
3.超前的设计、节省能源和空间理念；
4.将散装物料的粉碎、研磨、筛分、制粒、输送、计量、灌装等有机地集成在一起，优化系统。
5.适用于防爆区域、符合ATEX标准。
1.从20升到更大的袋子，或筒体等容器；
2.灌装量：50~8000kg/h
3.适用于防爆区域，符合ATEX标准；
4.满足WIP/CIP清洗要求（可选）；
可选配件：
1.箱子内袋的开口支撑或卷式封口装置；
2.安装在自动连接件上的内袋支撑装置；
3.内袋灌装前的冲气装置；
4.内袋封口前的排气装置；
5.WIP/CIP清洗装置；
6.N2保护装置；
7.从20~200升的袋子；
8.内袋口径：300~800 mm。
计量包装系统使用情况
1.设备安装与调试
安装位置：应安装在平整、坚固的地面上，避免安装在潮湿、易燃、易爆的环境中。
调试运行：安装完成后，需进行设备调试，确保各部件运行正常，计量准确，包装美观。
2.操作规范
操作界面：通常配备触摸屏或电脑控制界面，操作人员通过界面设置参数，如包装重量、包装速度、袋长等。
物料添加：将待包装的物料加入料斗，确保料斗内的物料充足，避免因物料不足导致设备停机。
启动设备：按下启动按钮，设备开始自动运行，进行物料计量和包装。
监控运行：在设备运行过程中，操作人员应实时监控设备的运行状态，发现异常情况（如卡料、包装不良等）应及时停机处理。
3.维护保养
定期检查：定期对设备进行检查，包括检查各部件的磨损情况、电气线路的绝缘情况、气源管路的密封情况等，发现问题及时处理。
润滑保养：根据设备说明书的要求对设备进行润滑保养，确保设备运转顺畅。
清洁设备：每次使用后应对设备进行清洁，特别是料斗、计量装置和包装机构，避免物料残留导致设备堵塞或污染后续物料。
4.安全注意事项
穿戴防护用品：操作设备时应穿戴必要的防护用品，如防护手套、防护眼镜等，避免物料飞溅或设备故障导致人身伤害。
避免接触转动部件：在设备运行过程中，避免用手或其他工具接触转动部件，防止发生意外。
遵守操作规程：操作设备时应严格遵守操作规程，不得擅自改装或拆卸设备，确保设备的安全运行。
5.环保要求
减少粉尘排放：使用时，应注意减少粉尘排放，避免对环境造成污染。可以通过安装除尘装置或采取密闭输送方式来降低粉尘排放。
节约能源：在设备运行过程中，应尽量节约能源，避免不必要的能源浪费。可以通过优化设备运行参数或采用节能设备来降低能耗。
6.记录和管理
运行记录：每次使用设备后，应详细记录设备的运行情况，包括运行时间、包装数量、设备状态等，以便于后续的管理和维护。
设备管理：建立设备管理档案，记录设备的购买日期、安装调试情况、维护保养记录、故障处理记录等，确保设备的全程管理。
