概述：槽型混合机通过机械传动，使S式搅拌桨旋转，推动物料往复翻动，均匀混合，该机对混合物适应性广，对粗料、细粒和超细粉等各种颗粒、纤维或片状物料的混合有很好的适应性。特点：1、容积可定制、混合效果好，能实现物料均匀混合度达到99.5%以上2、搅拌方式可根据不同物料配置不同搅拌杆形，比如单、双螺带或者螺带+飞刀等3、低能耗的搅拌效果更适用物料的化学反应4、进料优选多种密闭进料方式，口径可实现密闭无缝......
搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，从而产生大量的局部性漩涡。
这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和不相混三种状态。
槽型混合机主要由五个部件组成：
1、搅拌减速器
搅拌减速器系为槽型混合机之主要传动结构，它位于槽型混合机右侧，工作时由装置在机座机内的电动机通过三角带传动蜗杆、蜗轮，以1：40的减速带动搅拌机。蜗轮轴为空心并装有固定键，能使搅拌桨自由装拆。减速器顶上装有2个圆环螺钉，为装拆、安装使用。端盖上装有一个螺钉为高速搅拌桨定位，在出厂时已调整，一般在使用中不必再调。
2、混合槽
槽型混合机混合槽为U形体，采用不锈钢制造，内装搅拌桨，它横卧在搅拌减速器与倒料减速器上。
3、倒料减速器
倒料减速器为控制混合槽之定位角度，它位于槽型混合机左侧，工作时由装置在机座内的电动机通过三角带传动蜗杆、蜗轮，带动混合槽在一定的角度范围旋转，使混合物料一次倒出。
4、机座及电动机装置
机座为一整体结构，电动机装在槽型混合机机座内两旁的活动板上，电动机的上下可用螺杆进行调整，使三角带得到一定的松紧，保持传动力。
5、电器操纵箱
电器操纵箱是控制槽型混合机的运动。
●分散性好：设备解决了由于物料的比重不同引起的均匀度不高和死角等问题。本设备采用五轴带飞刀砂浆的混合结构，能够有效地分散各种短纤维。
●使用范围广：该设备能够满足不同 ,性能要求的干粉砂浆的生产。如：砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需聚合物砂浆、聚苯颗粒保湿砂浆等各种干粉砂浆。
●投资小：该设备具有明显的价格优势．投资小、见效快。
●使用简单方便：该设备具有占地面积小，操作简单、能耗低，每小时可产 5—8 吨。
●使用寿命长：本设备易损部位全采用高强度耐磨钢为部件．使其具有使用寿命长的特点。
| 型号 | 容积(m3) | 投料量(kg/次) | 外形尺寸 (mm) | 混合时间 (min) | 搅拌转速(r/min) | 电机功率(kw) | 卸料电机功率(kw) |
| CF-CXM-50 | 0.05 | 38 | 1300*1000*540 | 6-15 min | 28 | 1.5 | 0.55 |
| CF-CXM-100 | 0.1 | 83 | 1400*1100*600 | 6-15 min | 26 | 2.2 | 0.55 |
| CF-CXM-150 | 0.15 | 124 | 1360*1120*600 | 6-15 min | 24 | 3 | 0.55 |
| CF-CXM-200 | 0.2 | 140 | 1460*1200*600 | 6-15 min | 24 | 4 | 0.55 |
| CF-CXM-300 | 0.3 | 210 | 1820*1240*680 | 6-15 min | 24 | 5.5 | 1.5 |
| CF-CXM-400 | 0.4 | 310 | 2000*1240*780 | 6-15 min | 20 | 5.5-6 | 1.5 |
| CF-CXM-500 | 0.5 | 350 | 2150*1240*780 | 6-15 min | 18 | 6-7.5 | 2.2 |
| CF-CXM-750 | 0.75 | 560 | 2200*1240*780 | 6-15 min | 16 | 7.5-6 | 2.2 |
| CF-CXM-1000 | 1 | 780 | 2300*1260*800 | 6-15 min | 16 | 11-6 | 3 |
| CF-CXM-1500 | 1.5 | 1150 | 2500*1300*860 | 6-15 min | 12 | 11-6 | 3 |
| CF-CXM-2000 | 2 | 1500 | 2600*1400*940 | 6-15 min | 12 | 6-15 | 4 |
| CF-CXM-2500 | 2.5 | 2100 | 3000*1560*1160 | 8-20min | 12 | 5-6 | 5.5 |
| CF-CXM-3000 | 3 | 2250 | 3800*1780*1500 | 8-20min | 10 | 6-12 | 7.5 |
优点： 槽形混合机优点是具有结构紧凑占地面积小、操作简单、外形美观、清理方便、混合效果较好等等，在相同容积相同材质的前提下，价格大幅度便宜其它类型的混合机。
缺点：该机型的缺点是由于S型搅拌桨与料桶底部有3-5mm的间隙，虽然混合时能由物料之间的摩擦带动间隙处的物料，但从微观角度来讲还是有一点点沉底现象，在物料混合不是太苛刻的情况下可以忽略！
1、使用前应进行一次空转试运，在试车前应检查机器全部紧固件程度，减速器内润滑的油量和牌号是否正确，电器设备线路是否有脱落现象，接通电源空转时应注意浆叶的运转方向，如果浆叶方向运转正确即电器控制全部正确，一般在出厂前全部调试同步位置后方进行空车运行；
2、空运试验应按说明书试车，如不出现不正常响声，轴承减速器温度不直升即可投入生产；
3、搅拌浆拆装中间连接螺母应使用专用工具，切不可硬敲出，以免损坏零件，搅拌浆取下时应注意平稳抽出，以免搞弯轴心，造成两轴同心变形；
4、在运转中如需铲括槽壁物料时，应停车后用竹木器工具，切勿用手，以免发生事故；
5、在使用中发现机器振动异常或发出不正常声音，应立即停车检查；
6、在使用时负荷不要过大，一般以电机负荷测定，以不超过6A为正常；
7、搅拌浆两端密封圈应保持清洁，在混合槽墙板挡下部留有长方孔，应保持畅通，切勿堵塞；
8、管理人员必须熟悉本机技术性能、内部构造及控制系统的使用原理，在运转期间不得离开工作岗位，以免发生不必要的事故而影响生产。
1、定期检查机件，每月1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便槽型混合机能正常使用；
2、槽型混合机电器控制零件，应保持清洁、灵敏，发现故障应及时修复；
3、机件润滑：减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油；
4、一次使用完毕或停工时，应取出混合槽内的剩余物料，刷清机器各部分的残余粉子。如停用时间较长，必须将槽型混合机全部擦干净，并用蓬布罩好。
