高温高压烧结炉
Walker型 & Kawai型Multi-Anvil分压装置是目前应用广泛的6-8式二级加压高温高压装置。
利用碳化钨压砧，可在样品上产生 >20Gpa高压， >2000°C高温
高温高压烧结炉
主要特点：
— Walker型 或 Kawai型 Multi-Anvil Apparatus
— 样品温度 >2000°C，样品压强 >20Gpa
— 压机最大吨位1000-5000吨
— 低压区间，使用传统液压系统，稳定性高。可驱动工作活塞在低压区间快速移动
— 高压区间下的压力控制通过强力伺服马达进行调节，可以产生非常陡、或非常平的压力曲线，不产生振动，避免液压系统的压力波动。压力最大误差+/-0.5 bar。
— 压力通过控制系统（Siemens S7）进行监测、控制，通过RS-232接口与计算机进行通讯。实际压力值由装配在压力传输器、工作柱上的两个高精度数字压力传感器测量，传输到控制系统。。
— 控制系统可设置20段分段控制程序，每段分别对压力、时间进行设定，产生用户需要的压力曲线，同时将实际压力和设备状态信息传输到计算机。控制系统调节伺服马达，调节实际压力，使其趋近设定压力。
— 由于在自动控制下，只有伺服马达对压力进行调节，Max Voggenreiter高温高压设备噪声极小，非常适合实验室使用。长期的使用表明，这种控制方式稳定性高，维护成本极低。
主要特点：
— DIA型 或 D-DIA型 Multi-Anvil Apparatus 分压装置
— 样品温度 >2000°C，样品压强 >10Gpa
— 压机最大吨位1000-5000吨
— 低压区间，使用传统液压系统，稳定性高。可驱动工作活塞在低压区间快速移动
— 高压区间下的压力控制通过强力伺服马达进行调节，可以产生非常陡、或非常平的压力曲线，不产生振动，避免液压系统的压力波动
— 压力通过控制系统（Siemens S7）进行监测、控制，通过RS-232接口与计算机进行通讯。实际压力值由装配在压力传输器、工作柱上的两个高精度数字压力传感器测量，传输到控制系统。压力最大误差+/-0.5 bar。
— 控制系统可设置20段分段控制程序，每段分别对压力、时间进行设定，产生用户需要的压力曲线，同时将实际压力和设备状态信息传输到计算机。控制系统调节伺服马达，调节实际压力，使其趋近设定压力。
— 由于在自动控制下，只有伺服马达对压力进行调节，Max Voggenreiter高温高压设备噪声极小，非常适合实验室使用。长期的使用表明，这种控制方式稳定性高，维护成本极低。
Mavo LPC250 活塞圆筒高温高压压机，通过250吨大功率液压机驱动上下两个活塞相对运动，
对活塞圆筒压砧进行挤压，进而在样品内部产生4-4.5GPa的压力。
该装置可以产生较小的温度梯度和压力梯度，稳定性好，实验时间可以从几分钟持续到数月尺度，结构简单，腔体的装样量相对较多，易于维护。
高温高压烧结炉
稳定的主机结构
250吨压机，保证足够的压力
牢固的整体结构，保证设备稳定性和工作寿命
上下双工作活塞，满足不同实验要求
连续运行时间： 几分钟 - 几个月
样品尺寸大，简单易用
样品压强 1.0-4.5Gpa
样品直径可达4mm-6mm，长度可达1cm
自动加压，精准控压
精确的压强控制：压强最大误差+/-0.5 bar
手动与自动控压可选
大功率加热控温系统
温度均匀、安全可靠
加热器短路保护
全自动控制软件，远程控制
提供全自动远程控制软件，可在个人电脑上对压力、温度进行监控和控制
自动保存实时压力、温度、样品电阻等数据
设备连续运行时间：几分钟 - 几个月
自动运行，无需实验人员守候
