船用，矿物油分离系列 应用范围 用于燃料油、柴油、润滑油及变压器油等矿物油除去水分及机械杂质，也可分离类似乳浊液 ......
船 用，矿 物 油 分 离 系 列
为了减少柴油机寿命，保证柴油机长时间正常运行，我公司研制出一款KYDB系列分离机系列。主要用于电站的燃油净化，润滑油的再生；以及船舶专用油水分离，能够除水除杂。处理油料粘度在380cst/50º。
船用分离机主要用于祛除净化船舶柴油机燃油中的水分和机械杂质其中包括重柴油、低流油、液压油、轻质柴油、润滑油等油品系列。以此减少机械磨损，延长偶件，轴瓦使用寿命，大大降低生产成本。(分离精度《0.03um)
机 型 特 点
1.设备设计制造和验收符合GB/T5745 -2002《船用碟式分离机》
2.运转平稳，振动值远低于国标规定值;材料均采用不锈钢
3.有效减少分离物料的腐蚀作用。
技 术 参 数
工 作 原 理
被分离的物料输入该机的心脏部分即转鼓内部，在强大的离心力的作用下，物料（混合液）经过一组碟片束的间隔中，以碟片中性孔为分面,比重较大的液体（重相）沿碟片壁向中性孔外运动，其中重渣积聚在沉渣区，重相则流向大向心泵处。比重较小的液体（轻相）沿碟片壁向内向上运动，汇聚至小向心泵处。轻重相分别由小向心泵和大向心泵输出。
①混合液由进液口进入碟片式离心机内部
②固形固粒在多个碟片表面进行沉降
③净液不断向离心腔体的上口移动
④轻液由向心泵泵出出口
⑤重液由重相向心泵泵出
⑥固体杂质分离至转鼓内壁（手排或自排）
关 于 碟 式 离 心 机
碟式离心机(Disc stack centrifuge)可快速连续的对固液和液液进行分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。
简 介
转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--碟片。碟片与碟片之间留有很小的间隙。悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当悬浮液（或乳浊液）流过碟片之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液层）。沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。碟片的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
操 作 方 法
液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作。
液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。
使 用 方 法 ：
1、碟式离心机开机前，检查油箱油位是否在刻度线附近；按生产工艺要求检查，冲洗连接管道系统。
2、检查分离机的刹车是否打开，关闭所有进料口阀门。
3、打开PLC控制仪.启动电机，如发现异常摩擦声，则因立即停机排除，不得强行启动。电机启动电流，一般为80A，达全速后工作电流不得超过30A,通过临界转速器振动增大属于正常现象，全速后机器振动减小，启动时间一般为4—8分钟，全速指示盘转速约67转/分。待电流降至30A以下，且分离机无异常情况，则打开操作水泵，调整自循环阀门，将操作水压力稳定在0.4Mpa。
4、设置参数:在系统操作上出现的画面上点击“参数设定”，根据物料的不同，设置“排渣周期”（不能低于180秒），其余选项不做设置；需要更改时请与设备员联系，不可自作更改。
5、打开清洗水进水阀门（水量约为视镜一半），观察电流离心机电流和噪声，如噪声大，电流大幅上升，则应立即停止进料，此情况可能为转鼓未密封，检查密封操作水电磁阀是否动作或堵塞。
6、运行正常后，关闭清洗水，安装工艺要求进料，调节进料阀门，出料口压力不得高于0.4Mpa，（可视物料情况适当调节出口流量）。
7、分离机自动排渣时间设置不得低于180秒，手动排渣时，选用“部分排渣”，排渣时电流将上升（波动不高于5A），每次手动排渣，必须等到电流降到正常之后，方可进行。
8、关机时先关闭进料阀门，关闭进料泵；进清洗水冲洗转鼓，打开排污阀门，关闭进药液罐阀门，手动排渣排完转鼓内杂质。 关闭操作水泵，关闭主电机，让其自由停车。
