膜组件规格与参数:规格：YR-MBR过滤方式：负压或者重力静压材质：聚偏氟乙烯膜特性：亲水非对称膜粘接材料：环氧树脂接口材料：工程塑料ABS膜尺寸：535*1010mm孔径：0
膜组件规格与参数:
规格：YR-MBR
过滤方式：负压或者重力静压
材质：聚偏氟乙烯
膜特性：亲水非对称膜
粘接材料：环氧树脂
接口材料：工程塑料ABS
膜尺寸：535*1010mm
孔径：0.10μm
使用条件
完整性检测压力：0.1MPa
温度范围：5~40°C
酸碱度范围：pH 2~10清洗时 pH 4~ 9 工作时以不产生无机结垢为宜
操作参数
污泥浓度：6000~8000 mg/L
产水：≤5mg/L
透过水流量：60-90L/h m2（根据具体情况而定）
气水比：13:1~18:1
工作跨膜压差：5~30KPa
化学反清洗间隔：1次/6~10天
脱机清洗频率：1次/6~12个月
注：不同的水质污染情况不同，具体情况可向我公司咨询。
MBR膜组件的用途
RH系列MBR膜组件是专门为膜生物反应器（MBR）配套研制和开发的膜产品，可用于：
• 市政污水处理及回用
• 建筑中水回用
• 工业废水处理与回用
• 垃圾填埋场废水处理
MBR膜单元
根据工程设计需要，将膜组件组装成膜单元，再将膜单元分组浸没到MBR池中，进行泥水分离的处理工作。
为了确保膜单元形成均匀的旋回流空间。布置时请确保膜组件的上部和下部有足够的空间，使膜区内部的上向流和膜区外部的下向流处形成均匀的旋回流。(1)膜单元上端至水面的距离不小于500mm。
(2)曝气管与组件下部之间的距离不小于180 mm。
(3)曝气管与曝气池（箱）底面之间的距离为150～250 mm。
技术（设备）特点：
MBR膜生物反应器（Membrane bioreactor, MBR）是将膜分离技术和生物反应器的生物降解作用集于一体的生物反应系统。它以浸没式膜组件替代传统活性污泥法中的二沉池实现泥水分离。该系统具有处理能力强、固液分离效率高、出水水质好、占地空间小、运行管理简单等特点。由于膜的过滤作用，微生物被截留在生物反应器中，实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的分离，消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。MBR具有对污染物去除效率高，硝化能力强，出水水质稳定，剩余污泥产量低，设备紧凑，操作简单等优点。
经过缺氧池进行脱氮反硝化后的污水进入膜生物反应池。进入膜池的污水经硝化细菌的硝化作用实现脱氮作用，同时好氧微生物通过内源呼吸对有机物进行氧化分解而达到降低COD的目的。浸没安装在膜生物反应池中的MBR膜装置对泥水混合液进行过滤处理，进一步去除SS、油、大肠杆菌等。
膜生物反应池运行稳定，清洗周期长，产水能耗低，不需投加混凝剂，助凝剂等化学药剂，降低了运行成本。膜生物反应池内污泥浓度高，耐冲击性能好，占地面积小，出水水质良好。
浸没式MBR膜组件的运行方法
1、清水运行
（1） 检查和设置
清水运行前，请行以下检查准备工作。
（a）请再次确认空气管、污水管的正确连接。
（b）确认膜元件箱体在曝气箱上已固定好。
（c）确认膜组件放置的反应池内已清洗完毕。打开保护盖。泥土和灰尘可能会对损坏膜组件。
（d）将清水放入池内之前，打开空气排放阀，排出膜元件中的空气。
（e）将清水（自来水或过滤水）放至运行水位。
（f）放水完毕后，将空气排放阀关闭。
（2）清水运行
请按以下要领进行清水运行。
（a）曝气鼓风机启动后，请确认曝气量和曝气的均匀性。
清水运行时可能会有泡沫产生。这种现象可能是由于膜中含有的不溶性的可生化的亲水性物质导致的。可以不管这一现象而继续运行。
（b）一台鼓风机对多台膜组件送风时，应供给保证各个膜组件的空气量相同。如果有严重的不同，请检查管道构造（接口管粗细等）和各送气管情况，使送气量达到一致。
（c）清水调试时，请检查控制设备的性能。
（d）清水调试时，请测定设计过滤水量下的膜间压差、水温，并进行记录保管。
（e）清水调试时，性能测试结束后，请马上停止过滤和曝气。
2、种泥的投加
要进行种泥的投加。如果不进行种泥投加，直接用膜分离原水，可能较早地产生膜的堵塞。
请按以下要点实施种泥的投加。
（1）请预备好处理同种废水的种泥。推荐采用MLSS浓度在20,000mg/L左右的种泥。
（2）投加种泥后紧接着开始投入原水。请通过微细格栅（缝隙5mm以下）等来投入，从而去除夹杂的物质。
（3）种泥投入的量应能使膜浸没槽MLSS浓度在7,000mg/L以上。
请勿使用接种剂。
3、 运转开始
种泥投加完毕后，首先开始曝气，接着开始过滤运行，同时开始原水供给。过滤水量稳定时，请测定、记录下实际运行的过滤水量下的膜间压差、水温。运行管理相关的事项在后面进行说明。
浸没式MBR膜组件的运行管理
1、标准运行条件
为了保持良好的处理能力，要确保MLSS浓度、黏度、DO（溶解氧）及pH等处理条件在合适的范围。
原水中含有较多的夹杂物或粗粒的SS（悬浮物质），以及油脂成分比重较大时，要进行适当的前处理。
又要添加消泡剂来除去膜分离槽内的泡时，请使用不易积垢的酒精类消泡剂。
