一、概述DG型泵系单吸、多级、节段式离心清水泵，适用于中、低压及次高压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水
一、概 述
DG型泵系单吸、多级、节段式离心清水泵，适用于中、低压及次高压锅炉给水、工厂、城市高扬程输水。供输送清水或物理化学性质似于清水的液体，输送介质温度：-20℃~150℃（DG85-80、200DG43除外、此两种泵输送介质温度为-20℃～150℃）。泵进口压力不得超过0.59MPa（6kgf/cm2）。
参数范围：
流量Q 6～346m3/h
扬程H 102～1056m
型 号 说 明
本型泵的型号有三种表示方法，举例分述如下：
1）例 40DG140×6
型号中：40----泵吸入口直径为40毫米
DG1--－多级，节段式锅炉给水泵
40----单级扬程为40米
6----级数为6级
此种型号表示的泵有：40DG140
2）例 DG25─50×5
型号中：DG--－多级，节段式锅炉给水泵
25--－流量为25米3/时
50--－单级扬程为50米
5--－级数为5级
此种型号表示的泵有：DG25-50 DG46-50 DG85-67 DG155-67
3）例 DG80─30×4
型号中：DG--－多级，节段式锅炉给水泵
80--－吸入口直径为80米
30--－单级扬程为30米
4--－级数为4级
此种型号表示的泵有：DG80-30
二、结构说明
本型泵主要由壳体部分，转子部分，平衡机构，轴承部分及密封部件组成。
1． 壳体部分
壳体部分主要由前段、中段、导叶、轴承体等用螺栓联接而成。泵吸入口和吐出口均垂直向上。
2． 转子部分
转子部分主要由轴及装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上零件采用平键和轴套螺母紧固使之成为一体，整个转子由两端轴承支承在泵壳体中。转子部件中叶轮数是根据泵级数而定。
3．平衡机构
平衡机构由平衡环、平衡套、平衡管路等组成。
4．轴承部分
轴承部分主要由轴承体和轴承组成。本型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种。轴承均不承受轴向力，泵在运行中，转子部分在泵壳体中应能自由地轴向游动，不能采用向心球轴承，各型泵采用的轴承见表。
泵 型 号 | 轴 承 | 润滑方式 | 冷却方式 | ||
名 称 | 型 号 | 每台泵 用数量 | |||
DG25-50 | 单列向心短园柱滚子轴承 | 2308 | 2付 | 脂润滑 | |
DG46-50 | ＂ | 2308 | 2付 | ＂ | |
40DG140 | ＂ | 2306 | 2付 | ＂ | |
DG80-30 | ＂ | 2307 | 2付 | ＂ | |
DG85-67 | 滑动轴承 | 巴氏合金 | 2付 | 稀 油 | 水冷 |
DG155-67 | ＂ | ＂ | 2付 | ＂ | ＂ |
DG85-80 | ＂ | ＂ | 2付 | ＂ | ＂ |
DG155-100 | ＂ | ＂ | 2付 | ＂ | ＂ |
5．泵的密封
泵一般采用填料密封和机械密封
6．泵的旋转方向
从吸入侧驱动端看泵为顺时针方向旋转。根据用户要求，泵的驱动端也可移到吐出侧，此时从驱动端看泵为逆时针方向旋转。
DG型泵结构图一（滚动轴承油脂润滑）
DG型泵结构图二（滚动轴承稀油润滑）
DG型泵结构图三（滑动轴承稀油润滑）
DG型泵结构图四（中心支撑）
三、泵的安装使用说明
泵的装配
本型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常工作，影响泵的使用寿命和性能，影响机组的振动和噪音。装配中应注意以下几点：
a 、固定部分各零件组装后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保护好零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤，作密封剂用的二硫化钼应干净，紧固用的螺钉、螺栓应受力均匀。
b、叶轮出口流道的对中性是依各零件轴向尺寸保证，流道的对中性的好坏，直接影响泵性能，故泵的尺寸不能随意调整。
c、 泵装配完毕，在未装填料前，用手转动泵转子，检查转子在泵壳体中旋转是否灵活，轴向窜动量是否达到规定要求。
d、上述检查合格后，在泵两端填料室内压入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。
泵的拆卸
a、泵的拆卸按装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护泵上各零件的制造精度不受损伤。
b、拆卸穿杆的同时应将各中段用垫垫起，以免各中段止口的松动下沉将轴压弯。
泵的安装
本型泵安时除满足一般安装技术条件外，还应注意以下几点：
1、电机与水泵组合安装时，应将泵联轴器端轴伸向外拉出，再保证泵和电机两端联轴器之间的轴向间隙值。
2、泵与电机两面三刀轴心线应在同一水平直线上。
3、泵只能承受自身内力，不能承受任何外力。
泵的起动、运行、停车
起动：1.泵起动前应先盘动转子，检查转子是否灵活。
2.检查电机转向是否与泵转向一致.
3.关闭出口闸阀，压力表旋转塞，用输送的液体或真空系统排除吸入管和泵内的空气。
4.检查泵与电机联接螺栓的松紧程度和泵周围的安全情况，使泵处于准备起状态。
5.起动泵，待泵运转正常后，打开压力表旋转塞，慢慢开启泵出口闸阀，按出口压力表读数控制泵给定的扬程。
运行：1.本型泵靠泵内平衡机构平衡轴向力,平衡装置内有平衡液体流出,平衡液由平衡水管接至吸入段.为保证泵正常工作,平衡水管不允许堵塞。
2.本型泵滚动轴承均无冷却装置，轴承温升变化反映了泵的装配质量。轴承温升不得高于环境温度35℃，轴承的温度不得高于75℃。
3.本型泵转子在运行中存在一定的轴向游动，应保证电机和泵两联轴器端面间的间隙值。
4.泵在运行期间应定期检查叶轮，密封环、导叶套、轴套、平衡盘的磨损情况，磨损过大时应予及时更换。
5.泵在使用中根据具体情况，订出详细的操作规程。
停车：停车前应先关闭压力表旋塞，慢慢半闭出口闸阀，待出口闸阀关闭完毕后再停电机。
四、泵可能发生的故障及其解决方法
故 障 | 原 因 | 解决方法 | |
1.水泵不出水 | (1)转向不对 (2)起动前注入泵内的水不够(当使用真空泵时,则抽真空不够)。 (3)底阀未打开或被堵塞。 (4)泵距水面太高，超过了铭牌规定值。 (5)进水管路漏气。 (6)仪表联接处漏气。 (7)填料函部位漏气。 (8)叶轮流道被堵塞。 (9)泵转速不够。 | (1)更换电机接线。 (2)注水至少淹没叶轮，充满泵（抽真空时也同）。 (3)检查底阀，清洗检修，甚至更新。 (4)降低泵的安装高度。 (5)检查进水管法兰面，拧紧联接螺栓。 (6)检查仪表接头，封口。 (7)检查轴套，轴套螺母，漏气时，端应加垫。 (8)清洗叶轮。 (9)检查电机，找出转速不够的原因，检修或更新，使同水泵匹配。 | |
2．水量不足 | (1)水流通道被堵塞. (2)叶轮和密封环之间的间隙漏损太大。 (3)转速未达到规定值。 范围。 (4) 平衡盘与平衡环摩擦。
| (1)从进水口(包括水工建筑)至出水口依次检查流道是否畅通,排除堵塞物。 (2)检修或更新叶轮和密封环，使间隙达到规定值。 (3)检查电压是否过低，检查电机是否损坏，检修电机和调整电压，使其转速达到规定值。 (4) 在规定的流量范围内使用水泵。 检查平衡盘的端面跳动使之不超过规定值，磨损太大应更新。 | |
4．水泵响声异常和振动。
| (1)发生了汽蚀。 (2)机件松动或脱落。 (3)转子不平衡。 (4)轴弯曲。 (5)泵轴与电机轴不同心。 (6)基础薄弱。 | (1)降低水泵安装高度，简化进水管路，减少管路损失。 (2)停车检查，紧固零件。 (3)转子作平衡试验，车削不平衡重量。 (4)调查主轴。 (5)调整机组，使之同心。 (6)加固基础。 | |
5．轴承过热。 | (1)润滑不良。 (2)轴弯曲。 (3)轴承损坏。 (4)泵轴与电机轴不同心。 | (1)加油（检查油环，使之旋转）。 (2)调直主轴。 (3)更换轴承。 (4)调整机组，使之同心。 | |
五、简单计算说明
1、泵扬程的计算
泵扬程H等于泵的出口总水头H2与入口总水头H1的代数差。
H= H2 -H1 （1）
其中 H2=P2/r+Z2+V22/2g H1=P1/r+Z1+V12/2g
则（1）式可变为
H＝（P2－P1）/r＋(Z2-Z1)+ (V22 -V12)/2g （2）
通常泵吸入口的压力P1用真空表测得，若P1为真空表读数，则（2）式可写成：
H=(P2+P1) /r＋(Z2-Z1)+ (V22 -V12)/2g （3）
式中 P1—真空表读数（Kg/m2）
P2—压力表读数（Kg/m2）
Z1、Z2—分别为真空表和压力表相对于泵轴心线
的安装高度，当真空表和压力表装于泵轴
心线之上时Z1、Z2取正值，当真空表和压
力表装于泵轴心线之下时Z1、Z2取负值。
V2—压力表测点处的液体速度(m/s)。
V1—真空表测点处的液体速度(m/s)。
g—重力加速度，g=9.81（m/s）。
r—所输液体的比重（103㎏/m3）,即所输送液体单位体积重量。
2、泵装置汽蚀余量(NPSH)a 计算
(NPSH)a=Po/r－Pv/r－Hg－hw （4）
式中 Po——吸入池液面上的压力 （㎏/cm2）
Pv——液体在输送温度下的汽化压力（㎏/cm2）
Hg——吸入液面到泵中心线的距离（m）。若吸入液面在泵中心线之上，则Hg取负值。
Hw——吸入管路系统中的水力损失（m）
r——所输液体的比重（103㎏/m3）,即所输送液体单位体积重量。
装置汽蚀余量的计算值必须大于泵厂规定的泵必需汽蚀余量(NPSH)r，而且(NPSH)r值要取泵流量范围内的值作比较。如果装置汽蚀余量(NPSH)a小于必需汽蚀余量(NPSH)r，泵将发生汽蚀，导致叶轮汽蚀破坏，影响泵的正常运行。
3、泵必需汽蚀余量(NPSH)r与泵吸上真空高度HS的换算。
(NPSH)r与HS都是衡量一台泵的吸入性能（或汽蚀性能），用户选型时必须慎重考虑的一个重要参数，前者比后者更为严密恰当，所以在泵的有关标准和资料中，一般采用(NPSH)r。
(NPSH)r与HS换算关系如下：
(NPSH)r＝Pa/r-Pv/r-HS+VS2/2g ………（5）
(NPSH)r——泵必需汽蚀余量
HS——泵吸上真空高度（m）
Pa——大气压力（㎏/㎝2）
Pv——液体的汽化压力（㎏/㎝2）
VS——泵吸入口的液体速度（m/s）
r——所输液体的比重（103㎏/m3）,即所输送液体单位体积重量。
由于泵厂给出的HS是在常温（20℃），标准大气压（760mm水银柱）下通过清水试验得出的HS值，所以，（5）式可变为：
(NPSH)r＝10.33－0.24－HS+VS2/2 g
(NPSH)r＝10.09－HS+VS2/2 g ………(6)
4、叶轮外径D2切割计算
如果发现泵的扬程高于装置所需要的实际扬程，在一定范围内，当车小叶轮外径D2时，可使泵运行更平稳，更经济。
D2切割后的性能换算关系为：
Q，=(D2’/D2)Q ……… (7)
H’=(D2’/D2)2H ………(8)
Pa’=(D2’/D2)3 Pa …………(9)
式中Q’、 H’、 Pa’、D2’为切割后的流量、扬程、轴功率、叶轮直径。Q、 H、 Pa、D2为切割前的流量、扬程、轴功率、叶轮直径。
5、泵改变转速后的性能换算
当泵降低转速时，其性能换算如下
Q”=(n”/n)Q …………（10） H”=(n”/n)2H………（11）
Pa”=(n”/n)3Pa ………（12）
Q” 、H”、Pa”、 n”为降低转速后的性能参数。
Q、H、Pa、n为降低转速前的性能参数。
