闭路循环闪蒸干燥机是一款集干燥、回收、安全于一体的设备。它由干燥主机、加热器、旋风分离器、布袋除尘器冷凝器、风机及管道等部分组成，采用氮气保护下的极低含氧条件进行干燥，确保了产品品质的稳定性和安全性。

 闭路循环闪蒸干燥机工作原理

闭路循环闪蒸干燥机系统在使用前，首先使用氮气将系统内的空气置换出，确保系统内的氧气含量达到溶媒的安全浓度之内。氮气经过加热设备被加热后，进入闪蒸干燥机，为干燥过程提供热源。

湿物料由输送装置进入闪蒸干燥机的螺旋加料机构，螺旋加料器的速度可以通过变频调速进行控制。物料在螺旋输送过程中被破碎，然后进入干燥破碎室。在干燥破碎室中，物料被高速旋转的刀片破碎，并被高速进入旋流干燥室的高温气流冲击高速旋转、夹带上升。在这个过程中，气流温度急速下降，物料中的水分迅速蒸发，完成干燥过程。

过大或未干燥的物料被淘析环挡住，落到干燥破碎室继续破碎，直到获得细粉料。被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，其中90%以上的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入布袋除尘器。在布袋除尘器中，气流由滤袋外部进入，过滤后向上排出。为防止滤袋积料，采用机械反吹布袋的方式进行吹扫，以减少氮气耗量。通过这种处理方式，物料的收率可达到99.5%以上。

尾气进入多级冷凝器（翅片式冷凝器压降小，冷凝效果好），将湿热气体内的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒经收集罐收集后进行储存（至空气中，可循环使用）。经冷凝除湿后的干燥氮气再经送风机送入加热器循环使用。

闭路循环闪蒸干燥机性能优势

闭路循环闪蒸干燥机采用旋转闪蒸干燥机，通过特定的设计使得物料在设备中受到离心、剪切、碰撞等作用而被细化，呈现高度分散的状态。这种状态有助于提高物料的干燥效率，因为物料与热空气的接触面积增大，传质和传热过程得到强化。通过热气流与湿物料的迅速接触，确保了短的停留时间和低的冷却效应，从而维持产品在蒸发过程中的温度在一个相对低的水平。这种的工作方式不仅确保了产品质量的均匀性，而且有效减少了由于过热造成的损伤。

同时，热空气在干燥室内产生强烈的旋转运动。这种旋转运动对器壁上的物料产生强烈的冲刷作用，从而消除了粘壁现象。粘壁现象是许多干燥设备中常见的问题，它会导致物料在器壁上积聚，影响干燥效果。通过旋转闪蒸干燥机的设计，可以有效地解决这一问题，保证物料的均匀干燥。

闭路循环闪蒸干燥机可以灵活配置在开路模式、部分闭合电路模式或闭合电路模式下运行，以满足不同工艺需求。采用闭路循环系统，无废气和粉尘排入大气，避免了环境污染。同时，系统内的氮气可以循环使用，降低了能源消耗。间接加热的部分闭路系统可以为高效的下游工艺提供高湿度的废气，如废热蒸发器，从而实现潜热的大部分回收。

闭路循环闪蒸干燥机结构紧凑，操作简便。部充入惰性气体（如氮气），在干燥厌氧物料或含易燃易爆性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，从而有效避免设备在生产时发生起火或爆炸事故。