新型浮头式热交换器的浮头端结构包括圆筒，外头盖侧凸缘，浮头管板，钩环，浮头盖，外头盖，线孔，钢环等等，其特征在于：在外盖侧上，在法兰内侧设置凹形或梯形密封面，并将多个螺钉均匀地钻孔并重叠或焊接在密封面的外侧在浮动头处移除钩子和相关部件，浮头管板的密封槽为原始凹形
新型浮头式热交换器的浮头端结构包括圆筒，外头盖侧凸缘，浮头管板，钩环，浮头盖，外头盖，线孔，钢环等等，其特征在于：在外盖侧上，在法兰内侧设置凹形或梯形密封面，并将多个螺钉均匀地钻孔并重叠或焊接在密封面的外侧在浮动头处移除钩子和相关部件，浮头管板的密封槽为原始凹形。凹槽和另一个端面开有梯形槽，梯形槽的中心位于管板的中心，其半径略大于管束的外径，管板分离槽仅与管束的外径连接。梯槽，并未连接凹槽。通过。
凹面和梯形槽之间的钻孔用多个螺杆进行钻孔、螺纹或焊接。浮头法兰采用凸形和梯形法兰双重密封。分体式挡板与梯形法兰连接，位于同一端面上。凸、梯形法兰和对开挡板分别与浮头管板的凹、梯形槽和对开槽连接。相应的匹配，浮头法兰与非折叠球头焊接为浮头盖。法兰螺栓孔与浮头管板的螺孔或螺钉相匹配。浮头管板的凹形和阶梯形槽以及开口槽及其垫片用螺栓或螺母拧紧。必要时，可适当增加浮头管板的厚度和直径。相应地改变气缸内径，增大相关零件的尺寸；设置另一个非外力辅助钢环，环的内径大于浮头管板的外径。环的一端试图连接和密封外顶盖侧面法兰内表面的凹面或梯形密封面，另一端试图连接蓝色或其他结构与浮动头管板的原始凹面形状。槽及其垫圈或圆柱形密封件。
1、优点
可提取管材，方便清洗管材和罐壳；介质间温差不受限制；能在高温高压下工作，一般温度小于或等于450度；压力小于或等于6.4mpa；可用于更严重的缩放；可用于管道加工腐蚀。
2、缺点
小型浮头易发生内部泄漏，金属材料消耗大，成本高20%，结构复杂。
