该设备由立柱、机座、回转叉架、驱动、制动、控制系统等部件组成。将混合料斗推入回转叉架并锁紧螺母，启动控制系统，将料斗提升到混合高度并可靠定位。驱动系统按设定的时间、转速等数据进行自动混合。混合作业结束，回转叉架垂直停止，料斗自动下降到地面，整机停止，并打印工艺数据。松开回转叉架的锁紧螺母，将料斗推出转到下一工序。
特点：
1、料斗内壁光滑，*，易清洗，符合GMP要求。放料阀有防误装置，密封可靠，可拆卸，易清洗、占地面积小，而且安装位置方便、灵活、更换料斗方便；
2、PLC控制、变频调速、触摸屏操作、可设定工作转速、工作时间等参数，并能 自动定位、自动打印记录和障碍提示、报警；
3、我司广泛吸收、消化*进技术，结合国情研发成功的新机型，混合结束后料斗可继续提升到工艺要求高度，方便出料；
4、结构合理、性能稳定、操作方便；*，无外露螺钉；
5、回转体(混合料斗)与回转轴线成30°夹角，混合料斗中的物料随回转体翻动外，同时沿斗壁做切向运动，产生强烈的翻转和高速的切向运动，从而达到混合效果；
6、能够自动完成夹持、提升、混合、下降等全部动作；
7、配置一台料斗混合机能配置多种规格、不同容积的混合料斗，能满足大批量、多品种的混合要求；
8、采用PLC控制，可以按设定的时间和转速完成混合工艺，并能自动打印完整数据。同时，控制系统与液气联控，具有智能、显示、调节、监视、警示等多项功能；
9、灵敏传感能确保料斗落位、提升夹持、减速制动、停车对位等操作。同时，提升系统的提升锁紧、保护机构具有双重压力联锁，确保混合料斗夹紧及混合过程的安全，也由于设有斗盖确认装置，能杜绝因误操作而引起物料倾倒。此外传感控制系统设有红外线安全隔离装置、工作指示、安全指示、自检停车、声光报警及多个急停键，以确保生产安全；
10、采用PLC全自动控制，并设置红外线安全装置及防误操作装置的出料蝶阀，确保生产安全。物料可在同一容器中通过不同的工序段，不需要频繁地转料、加料等程序；
11、有效地控制粉尘与交叉污染，减少物料的损失，控制物料的分层，优化了生产工艺，*符合药品生产的GMP要求。
