在工作室内，经搅拌和负压作用形成流态化，水份快速蒸发后随着排气带走，物料快速干燥。它将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效，中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份挥发后排风带出机外。
工作原理：
粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。它是集混合、喷雾干燥、制粒、颗粒包衣多功能于一体；可生产出微辅料，少剂量、无糖或低糖的中成药产品；颗粒速溶，冲剂易于溶出，片剂易于崩解，符合“GMP”要求。在制粒速、颗粒质量及自动化水平等多方面，向*水平又迈出了重要一步。
产品特点：
1、通过粉体造粒，改善流动性，减少粉尘飞扬：
2、通过粉体造粒改善其溶解性能；
3、混合、制粒、干燥在一机内完成一步法制粒；
4、采用抗静电滤布，设备操作安全；
5、设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，设备人员不受伤害；
6、*，装卸料轻便快速，冲洗干净，满足GMP规范。
7、同时进行喷雾、混合、制粒、干燥过程，大大缩减了工序。
8、在密封系统内制粒，无泄露和粉尘飞扬。
9、即可手动操作，又可自动操作。
