催化反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。合成橡胶连续试验装置 反应系统可定做。
合成橡胶连续试验装置 反应系统
合成橡胶是由人工合成的高弹性聚合物。也称合成弹性体，是三大合成材料之一，其产量仅低于合成树脂（或塑料）、合成纤维。合成橡胶是由不同单体在引发剂作用下，经聚合而成的品种多样的高分子化合物，单体有丁二烯、苯乙烯、丙烯腈、异丁烯、氯丁二烯等多种。聚合工艺有乳液聚合、溶液聚合、悬浮聚合、本体聚合四种。
合成橡胶连续试验装置 反应系统成橡胶的生产工艺大致可分为单体的合成和精制、聚合过程以及橡胶后
合成橡胶
处理三部分
单体的生产和精制
合成橡胶的基本原料是单体，精制常用的方法有精馏、洗涤、干燥等。
聚合过程
聚合过程是单体在引发剂和催化剂作用下进行聚合反应生成聚合物的过程。有时用一个聚合设备，有时多个串联使用。合成橡胶的聚合工艺主要应用乳液聚合法和溶液聚合法两种。时下，采用乳液聚合的有丁苯橡胶、异戊橡胶、丁丙橡胶、丁基橡胶等。
后处理
后处理是使聚合反应后的物料（胶乳或胶液），经脱除未反应单体、凝聚、脱水、干燥和包装等步骤，zui后制得成品橡胶的过程。乳液聚合的凝聚工艺主要采用加电解质或高分子凝聚剂，破坏乳液使胶粒析出。溶液聚合的凝聚工艺以热水凝析为主。凝聚后析出的胶粒，含有大量的水，需脱水、干燥。
装置概述：
装置采用溶液法连续聚合顺丁、丁苯橡胶。七釜串联：三个聚合釜、一个终止釜、二个胶液釜、
一个胶粒釜。釜有效容积15L。采用已烷或环已烷作溶剂，镍系催化剂和丁二烯单体进料，
在0.4MPa,30～80℃条件下，发生聚合反应。采用恒温水浴，循环水移去反应热，
反应温度在工作范围内独立可调。整个系统采用DCS控制。
主要工艺参数：
三釜串联总停留时间：1.5－3.5小时
丁二烯进料： 2～8升/小时
催化剂进料： 0～4升/小时
己烷或环己烷进料：10～50升/小时
终止剂进料： 1～5升/小时
凝聚釜容积： 200升，
工作压力： 常压，
工作温度： 300℃
