羧酸真空耙式干燥机机可同时采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率。由于操作真空度较高，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力，从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的。
羧酸：分子中具有羧基的化合物称为羧酸。
一、羧酸真空耙式干燥机原理
真空耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。
包括内部设置有耙杆的机筒，机筒下方设置有用于机筒加热的弧形加热罩，加热罩两端设置有用于安装加热罩的安装侧板，安装侧板的内壁开设有用于加热罩上下纵向调节的U型调节槽，安装侧板上横向插设有用于加热罩限位的锁紧件，加热罩主要由用于加热的电磁加热板和用于散热的散热外壳构成，电磁加热板的上表面对应机筒设置成弧形，通过设置在机筒外部的分体式加热罩，对筒体内物料进行加热干燥，保证筒体内干燥；通过交错设置在转轴上的耙杆，对筒体内物料进行搅拌，使得物料受热均匀，提高干燥效果。
二、羧酸真空耙式干燥机特点
1） 适应性强，应用较广 由于耙式 真空干燥机利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。
（2） 产品质量好 由于干燥过程中，耙齿不断正反转动，被干燥物料搅拌均匀，避免物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装。
（3） 蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套，利用潜热加热物料，处理每公斤成品耗用蒸汽量较小，一般为1.3-1.8㎏蒸汽。
（4）按干燥物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。
（5） 易于操作 真空耙式干燥机操作方便，定员少，劳动强度低。由于物料外逸损失减小，改善了环境卫生。
真空耙式干燥主要的缺点是：结构复杂，造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时，为了保证真空度，必须经常维护检修真空装置。
三、羧酸真空耙式干燥机组成部分
1、壳体
2、耙齿
3、出料装置
4、加料装置
5、粉碎棒
6、密封装置
7、搅拌轴
8、传动装置
四、羧酸真空耙式干燥机操作步骤
1、打开进料口开始加料。
2、开启真空泵,罐内达到相应真空度时，将料管放入粉料中，利用真空将物料吸如罐内，装料不得大于容积的0.5，且物料中不得带有坚硬的块状物料，如物料密度或含水量过大时，应减少进料量。
3、如采用真空上料时，抽料完闭，进料口接通大气，关闭真空管路上的阀门，卸下进料接管，装上进料管帽，关上进料盖（或入孔盖）并保障其密封性能良好。
4、开启真空管路阀门，使罐内达到相应真空度。
5、开启真空耙式干燥机的传动电机，使主轴平衡启动、旋转。
6、开启夹套和耙轴的加热蒸汽或热水阀门，使罐体及耙轴进行加热后对物料进行干燥。
7、根据操作经验，溶煤的回收量、器内温度情况，在确认罐内物料干燥过程已经结束时，切断蒸汽（或热水），然后等物料降到适当温度时，关闭真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀门，使罐内接通大气，耙轴继续运转，准备卸料。（而在干燥过程中需取样时须关闭主机按钮及电源）
8、打开放料阀卸料，卸料完闭后关主机运转按钮并切断电源。
9、确认真空耙式干燥机电源关闭并有人看守的情况下，对罐内或耙轴上的残留物进行清理，并关闭放料孔盖，以免飞尘进入罐内。
