金属氙灯加速寿命老化试验机，氙灯耐候试验箱是科研生产过程中筛选配方优化产品组成的重要手段，也是产品质量检验的一项重要内容应用材料如涂料、塑料、铝塑板、油漆、以及汽车安全玻璃等产品标准要示做耐候性试验。
一、金属氙灯加速寿命老化试验机执行满足标准
GB/T 2424.14-1995 电工电子产品环境试验 第2部分试验方法 太阳辐射试验导则
GB/T 2423.24-1995 电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Sa：模拟地面上的太阳辅射
GB/T 8427-2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧
GB/T 8430-1998 纺织品 色牢度试验 耐人造气候色牢度 氙弧
GB/T 16422.2-1999|塑料实验事光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯
GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射
GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候（氙灯）老化试验方法
GB/T 5137.3-1996 汽车安全玻璃耐辐射、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验方法
GB/T 16259-1996|彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法
ASTMG155、ISO10SB02/B04等相关标准设计制造
二、金属氙灯加速寿命老化试验机性能参数
1、温度范围：RT+10℃～70℃
2、湿度范围：50%～98%R.H
3、降雨时间：0～9999分钟 (可调)
4、光源：风冷式氙弧灯
5、氙灯功率：2.5 KW（寿命：1000小时）
6、氙灯辐射强度：550W/m²;
7、波长：250nm～800nm
8、內箱尺寸(W*H*D)mm：40*50*66mm 或 定制
9、内胆材料：SUS304镜面板高级不锈钢板制成
10、外壳材料：SUS304镜面板高级不锈钢板制成
11、试样灯管距离：250mm有效曝晒面积2268cm² 或 定制
三、规格参数
标称内容积： 80L
测试区內箱尺寸：50*40*40（cm）
整机外型尺寸：70*195*110（cm）
重量：150KG
标称内容积： 175L
测试区內箱尺寸：70*50*50（cm）
整机外型尺寸：90*205*120（cm）
重量：200KG
标称内容积： 225L
测试区內箱尺寸：90*50*50（cm）
整机外型尺寸：115*205*120（cm）
重量：250KG
标称内容积： 512L
测试区內箱尺寸：80*80*80（cm）
整机外型尺寸：13.5*19.5*13.5（cm）
试品挂板：单只70mm*145mm，共70支
重量：250KG
氙灯功率：长弧氙灯，2.5KW X( 3 )支GB/T16422.2
氙灯波长：250-800nm ，zui大限度的再现太阳光的老化机理，可设定将被测样品连续24小时暴露在相当于夏天正午时光照环境中，与户外实际环境相比，其平均光照强度更强，日均暴露时间更长，从而可以很快得出测试结果。
四、用途介绍
JR-XD氙灯耐候试验箱是科研生产过程中筛选配方优化产品组成的重要手段，也是产品质量检验的一项重要内容应用材料如涂料、塑料、铝塑板、油漆、以及汽车安全玻璃等产品标准要示做耐候性试验。
造成材料老化的主要因素是阳光和潮湿。耐候试验箱可以模拟由阳光、雨水和露水，被测材料放置在一定温度下的光照和潮气交替的循环程序中进行测试，用数天或数周的时候即可重现户外数月乃至数年出现的危害。人工加速老化试验数据可以帮助选择新材料，改造现有材料，以及评价配方的变化是如何影响产品的耐久性的。
五、对材料的试验方法
1、黑标准温度或黑板温度：选择以下两种黑标准温度用作暴露试验时参考：65℃±3℃或100℃±3℃
注：较高是为特殊试验而设，它有可能便试样更加容易受热降解而影响试验结果。
以上温度并不一定是*的试验温度，当有关方面协商*时，也可以选择其他温度，但应在试验报告中说明。如果使用喷水，在无水周期内应保持温度恒定。如果温度计不能达到规定温度，应在试验报告中说明在无水期间所达到的zui高温度。暴露装置即使以交替方式工作，黑标准温度计也就以连续方式进行测量。如果使用黑板温度计，应在试验报告中说明温度计的类型、安置方式和所选择的工作温度。
2、相对湿度：试验所用的相对湿度应由有关方面商定，所以试验箱内测得的相对湿度不一定等于度样表面邻近空气的相对湿度。
3、喷水周期：试验所用的喷水周期应由有关方面商定，但选用以下的喷水周期：每次喷水时间：18min±0.5 min：两次喷水之间的无水时间：102min±0.5 min
4、黑暗周期：试验方法1和3所规定的条件适用于连续光照的试验。黑暗周期可选用更复杂的循环周期，比如具有较高相对温度的黑暗周期，在该周期内提高试验箱温度并形成凝露。应在试验报告中说明黑暗周期循环试验的具体条件。
六、维护与保养
1、禁止设定温度超过设备规定zui高温度；
2、保持箱体外观整洁；避免粉尘侵入箱体；
3、避免外力撞击箱体；
4、禁止化学品接触本设备；
5、设备的废水排放系统必须安装到位；
6、试验结束之后，将整机电源切断；
7、每次试验结束之后，要将样品取出，设备内胆清理干净；
8、电源线是否依照规格妥善连接，并确实接地；
9、检查超温保护器，是否已设定好（出厂时已调好，一般无需调整）；
10、实验室内应安装换气风机，保持室内通风；
11、每次开机前先检查一遍电路控制系统；
12、电源及接地线之确认；
13、喷淋试验时要注意观察水箱的水位，及时补充纯净水；
