技术参数 :
1.机械尺寸:4500 L* 1780 W * 1900 H mm.(车间高度须3米以上).有外罩.主输送带:自带动力及链板.两端附侧接输送带,侧接输送带可与灌装机与膜包机输送带相连接,侧接输送带的动力及链板由客户提供.详细参考布置图.
重量:约2750 KG.
适合瓶型:限圆形瓶.
瓶子材质:PET、玻璃、金属.
胶水:热熔胶块.
标签材质:PP、BOPP、PS、PE、PVC、复合膜、纸、复合纸(卷标,印有光标点).
标签形式:卷式标签.
标签纸管内径:6英吋 (152 mm).
瓶径范围:φ20-92 mm.
瓶子高度:25-350 mm.
标签高度:10-100 mm.
标签厚度:0.030-0.045 mm
贴标速度:每小时不低于【25000】瓶.(550ML).
使用电源:AC 3φ, 380V/50HZ.
压缩空气:3-5 kg/cm²( 客户须自备独立使用的空压机,功率3 HP以上 ).
耗气量:1m3/时.
耗电功率:7 KW.
特点:
立式全周或不满全周贴标方式,标签自动裁断丶自动吸附上胶后贴标,只在标签头部与尾部上胶,热熔胶自动熔化,自动出胶,自动回胶,循环使用不浪费.
2.德国EL电子式自动纠偏导正系统数字式电眼超音波方式非接触式电眼,自动调整标签位置.
3.主动力由一品牌德国SEW电机配合扭力限制器控制,高低速度变换流畅操作安全方便,
无段变速控制系统,依入料系统自动侦测,自动调整速度 使贴标机永远保持生产速度.
4.采星盘分瓶入料,传动方式采连动设计,高速贴标时,稳定精准.
5.伺服马达同步追踪,搭配特殊设计真空鼓吸附,贴标精准稳定.
6.连动设计遇扭力异常或进瓶异常时,本机有安全装置,可立即自动停机.
7.遇下列状况机器会自动停止且报警:(1)标签未贴上(2)漏标(3)标签即将用完(4)进瓶异常检出(5)出瓶异常检出(6)卡瓶异常检出.
8.全机集中式润滑系统,便于清洁、润滑、保养.
标准机械配置:
真空鼓: 强劲吸标贴覆,使标签与瓶子紧绷贴合.
大小星盘: 将瓶子稳定分开输送.
切刀轮: 将整卷标于特定位置切断成单张.
涂胶轮: 将单张标签的头端及尾端涂上热熔胶.
皮带压标轮: 将贴合的标签与瓶子加压力使贴牢.
张力单料盘: 张力控制标签速度.
7.胶箱: 一品牌美国诺信循环式热熔胶胶箱,可对出胶【压力】【温度】【流量】进行多段控制,热熔胶自动熔化,自动出胶,自动回胶,热熔胶循环使用不浪费.
输送带: 主输送带自带动力及链板.两端附侧接输送带,侧接输送带可与灌装机与膜包机输送带相连接,侧接输送带的动力及链板由客户提供. 详细参考布置图.
标准电器配置:
热熔胶机-美国诺信.(一品牌)
标签纠偏导正系统-德国E+L.(一品牌)
动力电机-德国SEW.(一品牌)
伺服电机-日本安川.(品牌)
伺服驱动器-日本安川.(品牌)
变频器-德国斯奈德.(一品牌)
传感器-德国SICK.(一品牌)
空压组件-中国台湾气立可.(品牌)
触摸屏-中国台湾威纶通.(品牌)
与同行同类型产品的比较:
比较项目 | 上海沛丰 | 同行 |
胶箱 | 采用美国诺信胶机,成本高,一品牌,服务,寿命长,维修方便,清洗方便。可以对温度压力流量进行控制。 | 自行设计简单便宜的胶机,成本可降低4万以上,没有压力控制,胶管容易堵塞,电热管寿命差,容易损坏,维修困难。 |
纠偏器 | 采用德国E+L标签纠偏导正系统,一品牌,精度非常高,使更换标签调整时非常方便,全程全自动标签位置较正,浪费的标签非常少,标准标签于瓶子上重叠位置形成的高低差。 | 很多同行不加装,就算加装也选择较便宜的品牌,成本可以降低2万以上。精度差,浪费的标非常多,成品的美观度差。更换标签时调整不方便。
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涂胶系统 | 可针对瓶子的厚薄进行涂胶量厚度控制,涂胶头可以前后左右上下360度进行调整。 | 不具备此功能,使得标签上涂胶度不均云。 |
防止瓶子回堵装置 | 在连线生产过程中,瓶子贴好标签后,预防后面流水线出现状况,导致瓶子回流,造成真空鼓损坏,卡标卡瓶情况发生。 | 不具备此功能。使得连线生产不顺畅。 |
输送带前后皆含有连线用侧接段 | 连线方便,贴标机的所有结构均同步运行,生产过程中可方便任意变速。 达到机械式同步贴标。 | 没有同步。输送带前后没有含侧接段。 |
模具更换 | 我公司设计的模具更换方便,固定位置更换,不需要调整,配合触摸屏瓶型套餐参数的选择,快速完成调整。 | 无固定位置,模具安装的原始点经常需要调整。 |
同步性 | 送标,切刀,涂胶,贴瓶,输送带均同步运行,使得贴标美观度得到保证。 | 靠变频器调整,与输送带没有同步。 出现故障不容易 调整。 |