蒸发器特殊设计1、降膜蒸发器（1）、为了使进入降膜管壁的料液分布均匀，进入蒸发器的料液经过物料管处的锥型分布器，均匀地降落在物料分配盘上，在由分配盘的分配孔连续均匀地降落在降膜管口四周的管板上，物料延降膜管内壁形成均匀的液膜，提高蒸发效率
蒸发器特殊设计
1、降膜蒸发器
（1）、为了使进入降膜管壁的料液分布均匀，进入蒸发器的料液经过物料管处的锥型分布器，均匀地降落在物料分配盘上，在由分配盘的分配孔连续均匀地降落在降膜管口四周的管板上，物料延降膜管内壁形成均匀的液膜，提高蒸发效率。
（2）、蒸发器采用较长的列管6米（由于土建高度关系，可能调整到8米），保证各效降膜管有足够的周边流量，物料不断流，充分利用有效加热面积并杜绝焦管等现象的发生。另外也便于管壁的清洗和清理。
（3）、增大一效面积，降低了一效加热温度和蒸发温度差，既可以避免焦管。
（4）、分离器的气升速度设计为2.5-3m/s，有效地降低了冷凝液中物料的夹带。另外，在分离器内设计了结构合理的捕沫器，大大降低了冷凝液中COD含量。
（5）、采用节流孔板调节设备真空及各效温度，工作可靠，防止意外调整阀门后设备不能正常工作，热能损失明显少于阀门调节。
（6）、在过程转料和出料管设计了蒸汽伴热，防止物料降温结晶，堵塞管路。
（7）、自动化控制成程度高，提高了设备效率、降低了操作工的工作强度。
2、强制循环蒸发器
（1）、结晶器内部设隔离筒，将晶浆和清液分离，循环泵物料为清液，减少了晶体的破损，也减轻了循环泵输送晶体的动力消耗。
（2）、效体管程采用双管程设计，减少泵流量，采用离心泵做循环泵，泵体积小，造价低，运行成本降低。另外，离心泵扬程比轴流泵高，可以直接转料和反冲管路和设备。
（3）、蒸发器采用较长的列管8米，在保证列管物料流速的同时，减少了列管的总流通面积，也降低了循环流量，循环泵体积更小。
（4）、结晶器的气升速度设计为1-1.5m/s，有效地降低了冷凝液中物料的夹带。另外，在结晶器内设计了结构合理的捕沫器，大大降低了冷凝液中COD含量。
（5）、在效体上设计排气阀，效体内设排气管，有效排除管程不凝气，防止物料在列管蒸发结晶造成堵管。
（6）、结晶器底部设计反冲装置，防止结晶器的晶体堵塞。
（7）、有效利用高温冷凝水和末效二次蒸汽预热，大大节约热量，并减少了进入冷凝器的二次蒸汽，节约冷却水。
（8）、自动化控制成程度高，提高了设备效率、降低了操作工的工作强度。
