硫酸铵振动流化床干燥机系统物料条件
1、物料名称： 硫酸铵
2、产量： 400kg/h
3、物料颗粒： 1mm左右
4、初水份ω1： 5%
5、终水份ω2： 0.3
6、比重： 1.77g/cm3
硫酸铵振动流化床干燥机系统物料条件
1、物料名称： 硫酸铵
2、产量： 400kg/h
3、物料颗粒： 1mm左右
4、初水份ω1： 5%
5、终水份ω2： 0.3
6、比重： 1.77g/cm3
硫酸铵振动流化床干燥机系统技术条件
1、 干燥方式： 直线振动流化床
2、 物料与热空气接触方式： 穿流式
3、 热源和加热方式： 0.6Mpa饱和蒸汽加热
4、 热风温度t1： 145-150℃左右 （设计取150℃）
5、 出风温度t2： 75-85℃左右 （设计取80℃）
6、 进料温度θ1： 15℃
7、 出料温度θ2： 50-65℃
能源介质供给条件
1、电源：电压380V，50Hz
2、热源：蒸汽加热0.5-0.6Mpa饱和蒸汽加热
自然条件
1、根据当地平均气温为15℃，年平均相对湿度为68%。
2、查空气焓湿图可知：年平均空气含湿量为0.01kg水/kg干空气。
设计计算（物料衡算，热量衡算和风量）:
物料衡算：
蒸发量计算：W水≈20kg水/h
处理量: W处420kg/h
选型说明
1 根据类似物料在振动流化床生产使用实践，物料在该设备的干燥停留时间为6分钟左右，平均铺料厚度1.0-2.0cm
1.1 每小时需处理物料的体积V=420/1770=0.23m3
1.2 每小时可处理物料的批次P=60/6=10批，则每批需处理物料的体积V批=0.23/10=0.023m3/批
1.3 根据物料在振动流化床干燥机内的平均铺料厚度为1.5cm，则得振动流化床干燥单元床层面积S=0.023/0.015=1.53㎡
2 据以上计算，结合公司标准型号及机械工业部颁布的振动流化床机型有关标准,确定选用1台干燥机来满足本生产量:
具体型号为：ZLG-0.45*4.5型振动流化床干燥机，数量为1台。考虑硫酸铵干燥后需冷却,故将本生产线设计为2个单元串联工作，干燥段和冷却段以确保干燥后的纤维能够达到包装要求。其中干燥单元为3.5m，冷却单元为1m。
3 流化床床板的开孔率及穿孔气速一般流化床床板的开孔率控制在3～10%,穿孔气速为10～16m/s。关于此类的物料（比重较大，脱水率小）穿孔气速取12～15m/s(取12 m/s)，床板开孔率ε取5%
4 风机的确定
鼓风机为1台 ,型号为4-72-4A -5.5KW-4P,风量：4012-7419m3/h , 风压：2014-1320Pa；
引风机为一台,型号为4-72-4A-7.5Kw风量：5712-10562m³/h风压2554-1673Pa
冷却风机：4-72-2.8A -1.5KW,风量：1311-2356 m3/h , 风压：994-606Pa。
5 加热器的确定
6.1 散热器热传导系数K=18kcal/m2 •h •℃
6.2 换热器总面积F =1.1×Q干/（k×Δtm）≈120m2
7 旋风分离器
（1）名称：旋风分离器、数量：1套
（2）型号： XF-600
设备配置说明
1、主机配振动电机2台，1.1Kw/台。
2、主机采用δ=3不锈钢板2205,体外用不锈钢304扁钢加强。含观察窗及清洗门。
3、下床体箱体主材采用δ=6mm,304并用304 Φ57无缝钢管支撑加强，保温。
4、床板采用δ=1.5mm 2205不锈钢板, 开Φ1.5孔；前段部分舌形孔。5、进风配初、中效空气过滤器。
6、旋风分离器XF-600
7、配管：系统主管道直径采用Φ318，分风管道直径采用Φ280, 冷却管道直径采用Φ219
电控系统，风机变频起动，其余电器直接启动，集中控制，进风温度自动控制，进、出风温度显示。
9、负载变化在70%～90%。
硫酸铵系统有多种，彬达干燥可具体根据工艺需求、场地要求等量身设计，我司秉着诚信立足，创新致远的企业精神，脚踏实地的服务于每一位客户，欢迎各新老客户莅临指导！
