我公司目前主要的脱硫工艺为石灰-石膏湿法脱硫工艺。该工艺是以生石灰作为吸收剂,生石灰加水生成的氢氧化钙在脱硫塔内对含二氧化硫的烟气进行洗涤,并发生化学反应,去除烟气中的SO2,反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化,能够生成二水硫酸钙,脱硫后的烟气经烟道进入下湿式电除尘器进一步除尘。该工艺是目前技术较为成熟的脱硫工艺，脱硫效率在90%以上,脱硫循环水内固体颗粒物含量达到约18%时，由外排泵将一部分循环水排......
我公司目前主要的脱硫工艺为石灰-石膏湿法脱硫工艺。该工艺是以生石灰作为吸收剂,生石灰加水生成的氢氧化钙在脱硫塔内对含二氧化硫的烟气进行洗涤,并发生化学反应,去除烟气中的SO2,反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化,能够生成二水硫酸钙,脱硫后的烟气经烟道进入下湿式电除尘器进一步除尘。该工艺是目前技术较为成熟的脱硫工艺，脱硫效率在90%以上,脱硫循环水内固体颗粒物含量达到约18%时，由外排泵将一部分循环水排放至选煤车间浓缩池内，脱硫副产物石膏和一部分煤粉沉淀在浓缩池内进一步回收利用。
该工艺具有以下优点：
1）、具有较强的性价比。该工艺技术与国内外其它脱硫技术相比脱硫效率达到90%，而且液气比远远低于其它钙法技术。具有工艺流程简单，投资省、综合运行成本低的特点。脱硫后的烟气SO2排放可以在高浓度情况下满足排放要求，并且烟气含尘量进一步减少，可以实现花钱少、办实事的目的；
2）、该工艺在燃煤锅炉的除尘脱硫项目中运行效果好，这已从多个项目中得到了证实；
3）、技术成熟，运行稳定性高。该工艺技术烟气脱硫装置投入率为90%以上，系统主要设备很少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响正常生产系统的运行；
4）、对操作弹性大，对煤种变化的适应性强。该技术用碱液作为脱硫剂，工艺吸收效果好，吸收剂利用率高，可根据锅炉某种变化，适当调节pH值、液气比等因素，以满足设计脱硫率的实现；
5）、沉淀分离在塔外，大大降低塔内和管道内的结垢机会；
6）、正常操作下吸收过程无废水排放；
7）、灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；
8）、脱硫渣无毒，溶解度小，无二次污染，可考虑综合利用；
9）、可以用废碱液作为脱硫剂，降耗。
10）、工艺简单，比较适用于中小型工业锅炉和炉窑配套使用。
