产品特点本机采用卧式圆筒构造，结构合理。充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩短，符合GMP规范。整个操作具有严格的安全保护措施。可根据用户要求做成夹套型。
产品特点
本机采用卧式圆筒构造，结构合理。
充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。
流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。
每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍。
在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩短，符合GMP规范。
整个操作具有严格的安全保护措施。
可根据用户要求做成夹套型。
夹套型工艺流程
工作原理
粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。
技术参数
外形尺寸
高效湿法混合制粒机设备优势
●1>有可靠地安全互锁保护功能。
●2>可配夹层锅进行加热或冷却。
●3>侧置的切刀，剪切力强，成粒快。
●4>轴向密封效果好，防止药物被润滑油脂污染。
●5>可配真空上料机及加浆机，完成自动上料与雾化喷浆。
●6>提供制粒终点判定功能，具有很好的工艺重现性；
●7>触摸屏+PLC的操控系统，手动与自动程序运行功能，且可以智能升级。
●8>锥柱体料缸结构，配合Z型搅拌桨，保障良好的混合制粒效果，获得良好的湿颗粒；
●9>可配湿式整粒机与干燥机相连，组成联动生产线。
