食品用18t/h纯水设备采用全自动化控制，一体化设计，模块化安装，能耗低，占地面积小。产水采用双管路供水，单管路循环模式，有效控制微生物滋生。控制系统具有防呆、防误操作设置，审计追踪功能，数据长久保存不可修改。电控系统规范合理，强弱电分离，安全稳定。触摸屏、仪器、仪表、阀门的高度符合人性化设计，方便操作和查看。
采用全自动化控制，一体化设计，模块化安装，能耗低，占地面积小。产水采用双管路供水，单管路循环模式，有效控制微生物滋生。控制系统具有防呆、防误操作设置，审计追踪功能，数据长久保存不可修改。电控系统规范合理，强弱电分离，安全稳定。触摸屏、仪器、仪表、阀门的高度符合人性化设计，方便操作和查看。
| 产品水质 | 电导率≤5uS/cm(以在线仪表监测为准;温度25℃) 硬度≤0.005mmol/L |
| 产品工艺 | 预处理+双级反渗透(RO+RO) |
| 消毒方式 | RO膜化学清洗消毒 |
| 控制方式 | 全自动控制 |
备注：系统根据用户需求（URS）定制；所有展示图片、视频均为科瑞公司产品案例实拍制作。
食品用18t/h纯水设备系统设计
水质优于GB-T11446.1-2013电子级水，
水质优于GB/T6682-2008国家实验室分析用水标准，
水质优于美国ASTM电子级水。
3D模拟制造安装，
客户全程参与，细节效果提前展示，多方位保障客户需求。
模块化设计：结构更紧凑，操作维护更简单。
全面了解客户对产品规格、产品工艺、系统配置等需求量身定制设计。
产品特点
● 可获得持续、稳定、优于药典要求的产水水质指标；
● 每个单元水质发生变化的位置设取样阀，便于取样分析；
● 纯水在线电导率检测原水、RO产水、循环回水电导率、pH值，产水水质合格再进入纯水罐；
● 不合格纯水回原水罐循环利用，节约水资源，降低运营费用；
● 管道连接方式优先采用焊接，其次卡箍连接，死角符合3D要求，控制微生物的滋生；
● 排水管道采用空气阻断，避免倒吸和交叉污染。
● 选择优质原材料，用专业仪器设备来料严格质检；
● 模块化3D设计，按图施工；
● 采用轨道自动焊机，焊接后20%内窥镜检测，人工焊接100%内窥镜检测；
● 现场施工之前*行安装规范培训，再施工。
● 在线监测产水水质符合客户需求；
● 系统设计使用寿命是安全稳定运行15年；
● 提供GMP咨询服务和GMP验证体系文件；
● 系统最大限度减少微生物滋生风险，死角小于3D要求；
● 排水采用的是空气阻断的方式，避免倒吸及交叉污染，设低点排放及5‰坡度；
● 循环管道回水流速大于1m/s，控制微生物滋生。
● 控制系统具有三级管理权限，每个登录帐号，有相应的登录密码，系统5分钟后自动注销，防止未授权人员进入系统误操作，参数可恢复出厂设置；
● 控制线路采用24V安全电压，确保操作人员和设备的安全；
● 电力故障恢复时必须操作人员重新开启后才能自动运行；
● 防呆设计，参数设置系统有默认最小值与最大值安全防护，防止误操作对系统造成不必要的影响；
● 系统防失真控制，当压力传感器、液位传感器线路故障时，系统停机保护；
● 系统发生故障短信通知，并能实现手机物联，观察运行状态。
● 融入人机工程学设计，触摸屏、仪器、仪表、阀门的高度符合人性化设计，方便操作及查看；
● 一键式启动，操作、维护简单方便；
● 多方内部通讯系统，在任意层的工作站点，均能相互浏览运行状态；
● 特殊设备具有操作平台及安全护栏。
