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ZLG振动流化床干燥机,流化床干燥机,流化床干燥设备,直线流化床干燥机

颗粒饲料是具有营养全面，稳定性强的饲料，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收，农户省工又省力等优点，深受广大水产养殖户的青睐。

鱼饲料颗粒干燥机 简介：

振动流化床干燥机是干燥设备的一种，比较适合于颗粒状物料的干燥。在干燥过程中，物料自进料口进入，在振动力作用下，物料沿水平流化床抛掷向前连续运动，热风穿过流化床向上穿过同物料换热后，由排风口排出，干燥物料由排料口排出。使用振动流化床干燥机干燥物料时振动源为振动电机驱动，运转平衡。物料进入干燥机室内时分布较为均匀，无空隙和吹穿现象，物料受热较为均匀，热交换充分，干燥强度强。干燥机干燥物料时对物料的损伤度较小，可用于易碎性物料，机械采用全封闭式可成功的避免物料外泄及粉尘入侵的情况。

鱼饲料颗粒干燥机 原理：

振动流化床干燥机由布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，由布料器将物料加入振动流化床干燥机干燥室，物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却，少量物料细粉被风夹带，进入旋风分离器。在离心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分离下来。微量未被旋风分离器分离的细粉进入布袋除尘器，被捕集被回收，湿空气排空。控制系统：通过进出风口的测压、测温点的变送器信号等到DCS。其中热风进风处温度需实现远程控制，控制蒸汽比倒调节阀，从而控制进风温度在设定范围内。系统主要部位控制、显示信号（包括温度、风压等）在仪表柜上显示。

设备孔板结构说明：

普通流化床孔板为直孔结构与鸭舌斜孔结构，其特点如下：

（1）直孔结构：由于冲孔工艺的限制，一般孔径为2mm，在正常工作状态下，风竖起向上吹出，物料被竖直抛起

（2）斜孔结构：正常工作状态下，风是斜向前吹出，物料被吹向前运动，运行速度较快，物料停留时间无法保证。

如果物料初含水率较高，流动性差，在加料段物料易堆积，根据我公司多年干燥经验，在加料段即床板前1米冲鸭舌孔，开口向前，使物料迅速往出料方向移动，若全部冲鸭舌孔，则无法保证干燥时间，因此后段采用冲直孔。

干燥过程：

干燥机中的热交换，主要以气流和颗粒，网板与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。

振动流化床干燥机采用高速热气流穿过网版网孔进入箱体内体，由于气流在箱体内的流化运动，一方面降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。另一方面，高温气流高速冲击位于网版上的颗粒或小湿料，促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发。

颗粒和热气流的流动方式：在箱体内既有对流也有并流，对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行，因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间，采用高温低湿的条件，整个颗粒的热传导缓慢，造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。

物料进入干燥机后，热气流首先将热量传给颗粒表面，引起表面水分的蒸发，物料颗粒内部水分不断扩散到表面并向外界扩散，*达到整个颗粒的干燥。

若干燥过程中物料不发生化学反应，则物料含水率、温度和干燥速率随干燥时间的变化可分为以下几个阶段：

1.升速干燥阶段。颗粒置于温度较高而相对湿度小于100％的传热介质中，在较短的时间内表面被加热到干燥介质湿球温度，水分蒸发速率提高很快，一定时间后颗粒吸收的热量和蒸发水分耗去的热量相等，达到平衡。此阶段时间很短，排出水量不大，之后进入等速阶段。

2.等速干燥阶段。在些阶段中，颗粒表面蒸发的水分，由内部向颗粒表面源源不断地补充，表面总是保持润湿状态，此时干燥速率保持不变，颗粒表面温度保持不变。蒸发速率与颗粒表面和周围介质水蒸气浓度差及温度差有关，差值愈大，干燥速度也愈大。另外，干燥速率还与颗粒表面的空气速度有关，颗粒表面总有一层不易流动的空气膜，空气膜的减少有利于水分蒸发和热交换。因而增大颗粒表面气流的速度，使空气膜减薄，可以提高干燥速率。干燥持续进行到一定时间，颗粒内部水分扩散速度开始小于表面蒸发速度，颗粒中的水分已不能全部湿润表面以维持表面的蒸发，之后进入下一个干燥阶段。

3.降温干燥阶段。水分蒸发达到一定量以后，颗粒内部水分不足以全部润湿表面，潮湿表面逐渐减少，干燥速率逐渐降低，此阶段中蒸发速率和热量消耗大为降低，颗粒表面温度高于介质的湿球温度并逐渐升高，与载体之间温差减小，直到接近或相同。

4.平衡阶段。此时颗粒表面水分吸湿和蒸发达到平衡，干燥速率为零。 颗粒中的水分为干燥最终水分，通常不应低于贮存时的平衡水分。振动流化床干燥机由于干燥后物料颗粒很小，颗粒的干燥牌等速干燥阶段，其表面的温度就是干燥介质的湿球温度。采用振动流化床干燥机，物料的粒度均匀，有利于保证产品质量。

主要特点:

该机可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。

1．流态化均匀稳定，无死床和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品。

2．振动源为振动电机，运转平稳、维修方便、噪音低、设备寿命长。

3．可调性好，料层厚度和物料在机内停留时间以及机器的振幅变更可以在设计范围内实现无级调节。

4．适应面宽，对不同比重、粒度、含水量、含水形式的物料均能适应。

5．对物料表面化损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则，亦不影响工作效果。

6．作业环境清洁，可连续作业。

7．加热方式为直接加热，热效率高，节能效果好，比一般干燥装置节能30%以上。

8.在很低的气速下可获得均匀的流化，从而大大降低了能耗、颗粒间的磨损和粉尘夹带；

9.物料停留时间分布均匀，几乎可以认为是“活塞式流动”，并且停留时间易于调节控制，因此可获得非常理想的产品含水率。

10.物体受热均匀，热交换充分，干燥强度高，比普通干燥机节能 30%-50%；

11.振动源是采用振动电机驱动，运转平衡、维修方便、噪音低、寿命长；

12.流态化均匀，无死空隙和吹穿现象，可以获得均匀的干燥、冷却、增湿的制品；

13.可调性好，适应面宽，料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均可实现无级调节；

14.对物料表面损伤小，可用于易碎物料的干燥，物料颗粒不规则时亦不影响工作效果；

15.采用全封闭式的结构，有效地防止了物料与外界空气的交叉感染，作业环境清洁；

16.振动有助于物料分散，如选择合适振动参数，对普通流化床易团聚或产生沟流的物料可顺利流化干燥；

17.由于无激烈的返混，气流速度较之普通流化床也较低，对物料粒子损伤小。在干燥过程中要求不破坏晶形，或对粒子表面光度有要求的物料较为合适。

优点说明

1、设备采用了分段进风的形式，设计了干燥段及冷却段。干燥段中采用了 110～120大风量、 中风压的设计，使得具有粘性的湿颗粒物料得到迅速分散及表面预烘干，且可防止由于正压过大出现流化床进料口的“喷粉”现象。

2、流化床的均风板采用组合型结构，在进料段采用舌型孔结构风向一致、压降小，加快物料 前进速度防止物料在进料口堆积，中后段床板采用直孔型床板延长物料在流化床里的停留时间，提高干燥效果。

3、体采用圆弧形设计并采用不锈钢法兰加强，外形美观便于清洗无卫生死角，并且加大了流化面积，改善了干燥和冷却的效果。

4、干燥系统减振均德国进口空气气囊减震器，减振效果好设备运行平稳，运行噪音低，且可以使设备开停机过程中快速越过共振区，避免设备与厂房发生“共振”现象。

操作流程：

操作时，物料经给料器均匀连续地加入到振动流化床中，同时，空气经过滤后，被加热到一定温度，由给风口进入干燥机风室中。物料落到分布板上后，在振动力和经空气分布板均分的热气流双重作用下，呈悬浮状态与热气流均匀接触。调整好给料量、振动参数及风压、风速后，物料床层形成均匀的流化态。物料粒子与热介质之间进行着激烈湍动，使传热与传质过程得以强化，干燥后的产品由排料口排出，蒸发掉的水分和废气经旋风分离器回收粉尘后，排入大气。调整各相关参数，可在一定范围内方便地改变系统的处理能力。

应用:

ZLG振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。

技术参数：

注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。

设备图片:

★◆订购技术参数：

◆物料名称、物性：含水量%、比重g/cm3、物料外形态（成分水、表面水）。

◆水分、温度：初水分、终含水量%、允许干燥温度℃。

◆新鲜处理量（kg/h），每天开班时间h/day。

◆可供能源：蒸气加热，电容量kva，燃煤热风炉、天然气燃烧炉等

◆设备制作材质：不锈钢、Q235碳钢。

★◆订购须知：

中展示图片均为本公司客户定制产品的实拍图。因为各客户的具体要求不同，实拍图只是外形结构的示意图，颜色等具体细节以实际发货为准。网站上产品标注的价格仅供参考，根据不同配置会有区别，实际以公司销售人员的正式报价为准。