产品简介
釜式混合反应器一、JKR型搅拌混合反应器（釜） 主要适用于制药、食品、轻工、石化、农业、建材等行业的液-液、液-固、液-气的混合，萃取、结晶、加热、乳液聚合、溶解及各种反应工艺过程
釜式混合反应器 |
一、JKR型搅拌混合反应器（釜）
主要适用于制药、食品、轻工、石化、农业 、 建材等行业的液-液、液-固、液-气的混合，萃取、 结晶、加热、乳液聚合、溶解及各种反应工艺过程。 |
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| ■搅拌器型式 |
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我公司能提供搅拌器的形式有浆式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器、锯齿圆盘式分散搅拌器、高剪切乳化机等 。
根据不同的物料性质及工艺要求，我公司工艺工程师为您选择的搅拌器形式，请。
■搅拌器选型表搅拌器
型 式 | 流动状态 | 搅拌目的 | 转 速
范 围
r/min |
粘 度
PaS
| 对 流
循 环 | 湍 流
扩 散 | 剪切
流 | 低粘度混合液 | 高粘度
混合
传热反应 | 分 散 | 固 体
悬 浮 | 气 体
吸 收 | 结 晶 | 传 热 | 液 相
反 应 | 涡轮式 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | 10～300 | 50 | 桨 式 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| ○ |
| ○ | ○ | ○ | 10～300 | 2 | 推进式 | ○ | ○ |
| ○ |
| ○ | ○ |
| ○ | ○ | ○ | 100～500 | 50 | 折叶开启涡式 | ○ | ○ |
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| ○ |
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| ○ | ○ | 10～300 | 50 | 锚式 | ○ |
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| ○ |
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| 1～100 | 50 | 螺杆式 | ○ |
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| ○ |
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| 0.5～50 | 100 | 螺带式 | ○ |
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| ○ |
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| 0.5～50 | 100 | 高剪切乳化机 | 适用于中低粘度物料的分散悬浮、剪切细化、混合乳化等工艺。电机可采用变斌调速。
技术性能参考SME300间隙式釜用高剪切混合乳化机技术性能表。 | 50～3000 | 5 |
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| ■ 规格型号及技术参数 |
型 号 | 公称容积(L) | 容器直径(mm) | 夹套直径(mm) | 支座中心圆(mm) | 支座数 | 电机功率(KW) | 实际容积(L) | JKR50 | 50 | Φ400 | Φ500 | Φ650 | 2 | 0.5-1.1 | 60 | JKR100 | 100 | Φ500 | Φ600 | Φ800 | 2 | 1.1 | 120 | JKR300 | 300 | Φ800 | Φ900 | Φ1100 | 4 | 2.2 | 360 | JKR500 | 500 | Φ900 | Φ1000 | Φ1328 | 4 | 2.2 | 600 | JKR1000 | 1000 | Φ1200 | Φ1300 | Φ1595 | 4 | 4.0 | 1200 | JKR1500 | 1500 | Φ1300 | Φ1400 | Φ1695 | 4 | 11 | 1800 | JKR2000 | 2000 | Φ1400 | Φ1500 | Φ1745 | 4 | 18.5 | 2400 | JKR3000 | 3000 | Φ1500 | Φ1650 | Φ1895 | 4 | 22 | 3600 |
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注：以上各数据仅供参考，具体各参数依据用户介质特性及工艺条件而定。
■ 反应釜的结构形式的选用
1)常温、常压反应釜
2)满足真空工艺需要反应釜
3)满足带压工作需要反应釜
4)可配备冷却或加热夹套（夹层内可通冷却水、热水、导热油、蒸汽）
2、JKD型多功能分散混合反应器（釜）
JKD型多功能分散反应釜集低速强力搅拌、高速分散多及高剪切乳化混合功能于一体，对中高粘度及触变性物料具有很好的适应性。由于搅拌，分散可同时进行，能获得理想效果。该机适用于各种物料的搅拌混合、分散和调、剪切乳化等多功能设备，功能齐全，操作简单，适应性强，是理想的混合反应设备。
我司特别推荐多功能高剪切乳化反应釜，集框式搅拌、高剪切乳化机与清壁器一体的组合式搅拌反应釜。它的显著优点是集分散、混合、乳化、均质、粉碎功能于一体，超细化、高质量、高效率。
■ 结构外形及工作原理图 |
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二翼或三翼锚式搅拌可变频调速 高剪切乳化机 高速分散机
(转速0-80rpm,可变频调速) (转速0-3000rpm,可变频调速) (转速0-3000rpm,可变频调速) |
| ■ 规格型号及技术参数 |
型号 | 处理能力(L) | 配用电机功率（KW） | 转速（可变频调速） | 乳化机 | 锚式搅拌机 | 分散机 | 乳化机 | 锚式搅拌机 | 分散机 | DME-100 | 100L | 2.2 | 1.1 | 2.2 | 0-3000 | 0-60 | 0-1440 | JME-200 | 200L | 4 | 1.1 | 4 | 0-3000 | 0-60 | 0-1440 | JME-500 | 500L | 7.5 | 2.2 | 7.5 | 0-3000 | 0-60 | 0-1440 | JME-1000 | 1000L | 11 | 4 | 11 | 0-3000 | 0-60 | 0-1440 | JME-1500 | 1500L | 18.5 | 4 | 18.5 | 0-3000 | 0-60 | 0-1440 | JME-2000 | 2000L | 22 | 5.5 | 22 | 0-3000 | 0-60 | 0-1440 | JME-3000 | 3000L | 2-18.5 | 5.5 | 2-18.5 | 0-3000 | 0-60 | 0-1440 | JEM-4000 | 4000L | 2-22 | 7.5 | 2-22 | 0-3000 | 0-60 | 0-1440 | JME-5000 | 5000L | 2-37 | 7.5 | 2-37 | 0-3000 | 0-60 | 0-1440 |
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注：(1)表格中的数据仅供参考，具体各参数依据用户介质特性及工艺条件而定。
（2）多功能组合可根据工艺条件来确定搅拌器的形式。
■ 反应釜的结构形式的选用
1)常温、常压反应釜
2)满足真空工艺需要反应釜
3)满足带压工作需要反应釜
4)可配备加热（冷却)夹套（夹层内可通冷却水、热水、导热油、蒸汽）或电加热 |
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产品简介 ：
釜式反应器原理是釜体 釜体提供反应所需空间。由壳体和上、下封头组成,其高与直径之比一般在1-3之间。在加压操作时,上、下封头多为半球形或椭球形;而在常压操作时,上、下封头可做成平盖。为了放料方便,下底也可做成锥型。 2传热装置 传热装置,作用是满足反应所需温度,其种类多种多样。
