微型标准化流化床反应器FBR-5100(1)屏幕软件界面(2)特点1.标配三路气，气体通过各自的流量计控制一定流量，混合后进入流化床中
微型标准化流化床反应器FBR-5100
(1) 屏幕软件界面
(2) 特点
1. 标配三路气，气体通过各自的流量计控制一定流量，混合后进入流化床中；
2. 流化床内流化管为石英材质制成，上下各配备有反应管接头，采用O型圈软密封的结构方式与流化管进行密封；
3. 石英流化管由下端的反应区和上端的扩大区组成，反应区下部和扩大区上部均烧结有石英筛板，气体通过小孔后将两者之间的催化剂吹起，在流化管中使催化剂流动起来，反应物在流化床内与催化剂固体充分接触，完成催化反应过程；
4. 反应区下部和扩大区上部均烧结有石英筛板，气体会带着流动态的催化剂在两个石英筛板间进行移动，并在扩大区由于流动气体线速率的降低使固体下降重新回到反应区内，有助于催化剂在反应区内的流动和反应；
5. 石英流化管侧面留有支管，方便催化剂的引入，也可以插入热电偶套管对流化床内温度进行实现检测；
6. 反应炉采用烧结一体化纤维炉膛，具有良好的加热性能，对内置的流化床反应管进行加热；配有双热电偶进行温度控制和显示，采用炉内热电偶控制反应炉温度，测温显示热电偶从石英流化管支管插入反应管内；
7. 中心偏下位置标配有宽16 mm*高16 mm的方形观察孔（对应于催化剂流化区域），可通过该孔观察催化剂的流化状态；
8. 采用气体电磁阀，实现气体的通断；
9. 采用10寸超大电阻触摸屏界面，内容清晰可见，可在软件上控制电磁阀、加热、流量等参数，实时显示反应炉温度、流量计流量、反应温度、加热带温度等信息；
10. 采用铝型材框架、铝合金面板以及组合式方式，美观大气，客户可自行进行部分调整；
11. 反应器整体结构小，为台式结构，直接放在桌面上进行操作；
12. 标配：在流化管上端出口处配备气液分离器，冷凝器为双层结构，中间壳层走冷凝液，配合循环制冷泵（提供常规潜水泵）使用，可以实现低温冷凝。气体产物可实现在线分析，液体产物进行收集；
13. 选配：气路中可配备鼓泡器以引入液体蒸汽，可通过四通阀切换来选择性地实现液体蒸汽进入或不进入流化床中，进口前管道均采用保温带全程保温；
14. 选配：固体物料进料器，采用吹气的方式从流化床支管中引入固体，并通过向下移动吹气管的方式，从上往下以一定的速率进行固体进料；
15. 选配： 全自动电脑软件，配备全自动和手动操作模式。使用全自动模式时，可以在设置程序后（客户可自行编写）点击鼠标，仪器自动完成程序过程，并记录实验数据，也可以使用手动操作模式，可实时对程序和测试方法进行添加或修改，方便操作者的操作。
(3) 技术指标
1. 反应压力： 0.1 MPa（石英流化反应管）；
2. 采用单段反应炉，尺寸为200 mm（长）*200 mm（长）*500 mm（高），温度：RT~1100 oC（采用纤维烧结炉膛，长期使用温度900 oC），控温精度<±1 oC；
3. 反应炉中心偏下位置标配有宽16 mm*高16 mm的方形观察孔（对应于催化剂流化区域），可通过该孔观察催化剂的流化状态；
4. 石英流化反应管下端反应区内径~20 mm、外径~24 mm，上端扩大区内径~30 mm、外径~34 mm，石英流化管整体长度~620 mm；
5. 石英烧结筛板孔径大小：~50 目，精度≤5%；
6. 固体物料：粒径为1~20目；
7. 两路反应气气体流量计流量量程分别为0~5 L/min和0~5 L/min，单路吹扫气气体流量计流量量程为0~1 L/min（可切换至固体进料器中），均用氮气进行标定，准确度±1.5% F.S，线性偏差±1.5% F.S，精度±0.2% F.S；
8. 混合器体积400 ml，接触时间>10 s；
9. 标配的气液分离器（冷凝器）为双层结构，不锈钢材质，外部罐体体积~200 ml，内部罐体体积：~120 ml；
10. 选配的固体进样器采用电机自动升降方式，配备固体进料器控制器，步进电机驱动，固定架为不锈钢材质；通过吹气的方式将固体粉末从流化管支管吹入流化床反应管中，固体装填管高度~30 cm，装填量0~15 ml，移动距离~20 cm，内径~10 mm，内管道3 mm，固体进料速率：10 ul~10 ml/min；
11. 免费接受客户样品测试，一周内会提供实验数据，确保仪器能达到客户要求。
(1) 流化实验结果
流化实验条件：
1. 使用气体吹扫式固体自动进料器，步进电机控制，步进电机进料速率~1ml/min；
2. 反应管反应区内径20 mm，扩大区内径30 mm；
3. 石英烧结筛板：50目、精度≤5%，催化剂目数：~10目。
