工艺流程

1.工艺流程图

2. 工艺流程说明

2.1 原料：来自干燥系统；

2.2 粒度：D50=～45μm；

1.   2.3工艺中物料走行路线：通过输送装置把干燥后的输送到过渡料仓(也可以根据工艺要求和现场情况,把干燥系统回收装置直接安装在煅烧车间)，过渡料仓通过定量排料装置，定量输送到煅烧炉加料段与高温旋转气体充分混合，形成螺旋状态，进入一级煅烧炉，干燥的粉料加热分解；在二级煅烧炉内，原料充分分解，得到高纯度产品。再通过回收和气流降温输送，将产品降温输送到缓冲料仓，然后进入自动包装机。此工艺连续衔接良好，避免了终产品氧化镁暴露在空气中，再次水化。

高温尾气进入闪蒸干燥系统,烘干滤饼，充分回收烘干后的后，最后由引风机排放，处理后为满足环保要求的合格尾气，然后排空。

2.4煅烧后的物料通过回收装置回收后，进入气流降温输送系统,气流输送可以长距离输送,同时对高温物料进行冷却，最终进入包装机包装；

2.5煅烧尾气经过高温脉冲布袋净化，粉料充分回收；

2.6气力降温输送系统的热风进入到燃烧系统的一次助燃装置内；

2.7此工艺的优点：

(1)、利用煅烧尾气,烘干原始物料,减少煅烧炉内的煅烧时间,同时降低煅烧介质温度,有效利用能源，大大降低了能耗；

(2)、气力降温输送系统的热空气，给燃烧机的 一次助燃风，从而有效提高热效率；

(3)、煅烧产品为氧化镁,采用气流降温输送系统输送至包装机包装，快速降温，避免了成品氧化镁长时间与空气接触，而部分水化；

（4）、二级煅烧，产品纯度高；

（5）、系统设有旁路装置，当干燥机出口温度过高时，旁路装置开启，保护袋式除尘器滤袋。