1.创新出料方式——连续运转也不堵料

使用我们的LBSD型砂磨机，您不必再担心设备持续运行时堵塞分离网。LBSD型产品创新性的使用无滤网分离系统设计，以动态离心的方式分离物料与研磨物质，可大幅度提升出料的稳定性和均匀性，让您再无堵网烦恼。

2.高转换率的研磨系统

可装备励岸宝TurboMax自主研发涡轮或棒销式研磨系统，研磨介质*小尺寸达0.05mm，能在研磨低粘度产品提供均匀的高能量输入。

3.灵活的配置选择

多种研磨腔及结构件材质选择，贴合您的个性化生产需求。

4.TurboMax自主研发涡轮结构

可提供更温和、细致的研磨效果，能够有效防止物料分散过度，提高研磨品质与精度，降低损耗成本，提高生产效率。

5.棒销式转子结构

棒销式转子结构线速度高，可在研磨腔内形成持续性强力研磨，对物料的撞击及研磨作用更加强烈，适合难分散、高粘度且对物料结构无特殊要求的研磨需求。

6.操作简单，快拆快装

超细离心式纳米砂磨机设计符合人体工程学，操作简单，支持快速拆装，易于清洗。

7.使用微小的研磨介质

能够使用的微小研磨介质比传统研磨珠小很多，通常在直径0.03mm以上优先锆珠，常用0.05mm、0.1mm、0.2mm的高能锆珠；流量稳定，无堵塞、无漏珠现象，且能够高强度的分散研磨；颗粒范围至D90=50nm。

8.适用于、易难分散、高硬度材料的纳米化处理

根据客户产品的特性与多样性可选用氮化硅陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅材料、硬质合金材质和聚氨酯材料实现**匹配。

9.热敏性物料的柔性分散

研磨腔体周围的冷却效果，配合转子的柔性分散，保证热敏性物料由于温度产生的不良影响。

10.**的粒度分布

在合理设计的转子与定子中间，狭窄的研磨腔能量分布集中，在较短时间的内获得的分散效果，通道式的内循环研磨，使物料能获得充分的研磨与颗粒的一致性。

11.双动力出料系统

独立设计的*新双动力出料结构，能够实现浆料快速流量与添加微小研磨介质分级的功能。      

12.智能化设计

智能生产系统设计，自带研磨数据采集保存功能，人机界面，适合大型智能化生产线。 

13.采用永磁节能电机及智能监测系统，降低能耗，节能；

14.自动化PLC控制系统，打造智能化工厂；

15.高标准的冷却、机封等系统，保证产线长期高效运行；

16.研磨腔体采用全陶瓷材质设计；

17.*的无网分离可稳定使用低至0.03mm的研磨介质，不堵料，不漏球；

18.效率高，研磨效果好，粒径分布窄。

19.特殊的研磨转子结构，研磨效率既有棒稍机的优点，又有涡轮机的优点

20.分离器结构采用等速曲线原理设计，确保机器在运行过程中不堵塞、不漏珠

21.三重机械密封设置，密封效果更可靠

22.采用0.1mm及以下研磨介质，物料*终粒度少于100纳米。

23.本机为触摸屏自动控制程式，具有:气源、气压、物料温度、机封温度、机封压力及主轴运转情况等监控报警功能

24.设备采用优质SUS304材料，稳定化学性能和机械特性，清理便捷

25.腔体内与物料接触部分全部采用陶瓷材料，耐磨性好，物料基本无污染