YAW-J系列微机控制电液伺服压剪试验机采用油缸上置式、四立柱结构，机架刚度强度高，变形小，满足公路、铁路梁板式、盆式、球型支座的检测要求，试验空间无级可调，方便不同高度的试验要求
YAW-J系列微机控制电液伺服压剪试验机采用油缸上置式、四立柱结构，机架刚度强度高，变形小，满足公路、铁路梁板式、盆式、球型支座的检测要求，试验空间无级可调，方便不同高度的试验要求。
本方案以如下标准为依据进行企划：
1.制造标准
1) GB/T16826-2008 《电液伺服试验机》
2) GB/T2611-2007 《试验机通用技术要求》
3) JJG139-2014 《拉力、压力和试验机检定规程》
2.试验标准
1) JT/T4-2019 《公路桥梁板式橡胶支座》
2) JT391-2019 公路桥梁盆式支座》
3) GB/T17955-2009 《桥梁球型支座》
4) TB/T2331-2013 《铁路桥梁盆式支座》
5) TB/T3320-2013 《铁路桥梁球型支座》
6) GB20688.1-2007 《橡胶支座第1部分：隔震支座试验方法》
7) GB20688.4-2007 《橡胶支座第四部分：普通橡胶支座》
8） JT/T822-2011 《公路桥梁铅芯隔震橡胶支座》
9) JT/T842-2012 《公路桥梁高阻尼隔震橡胶支座》
10) TB/T2331-2020 《铁路桥梁橡胶支座》
一、产品使用范围
1.本机用于检测公路、铁路桥梁、铁路桥梁橡胶支座的成品力学性能试验。可分别进行：
1）板式支座
1) 抗压弹性模量试验
2) 极限抗压强度试验
3) 抗剪弹性模量试验
4) 抗剪粘接性能试验
5) 抗剪老化试验
6) 摩擦系数试验
7) 容许转角试验
2）盆式支座
1) 成品支座竖向承载力试验
2) 成品支座摩擦系数试验
3) 成品支座转动试验
3）球型钢支座
1) 竖向承载力试验
2) 支座摩擦因数试验
3) 支座转动力矩的测定
4) 水平承载力试验
2．本产品还能进行铅芯、高阻尼、建筑支座的隔震竖向刚度试验。
二、产品简介
YAW-J系列微机控制电液伺服压剪试验机采用油缸上置式、四立柱结构，机架刚度强度高，变形小，满足公路、铁路桥梁板式、盆式、球型支座的检测要求，试验空间无级可调，方便不同高度的试验需求。采用自主研发并专有多通道闭环协调加载电液伺服控制系统，微机控制协调多级液压加载、连续加荷平稳、多级试验力保持、自动保载、自动采集并储存数据、绘制曲线，自动打印试验报告，计算机适时控制试验进程、显示试验力及试验曲线、操作简单可靠。
三、YAW-J系列微机控制电液伺服压剪试验机主要技术参数
以10000kN为例说明
1、主要技术参数：
（一）主机：
1.试验机空间：1500mm
2.主作动器：负荷：10000kN
3.负荷精度 ：优于±1%(1%-99%F.S.)
4.工作活塞上升速度：0～80mm/min（可调）
5.工作活塞行程：300mm
6.下压板：1050*1050*200mm
7.试验调整空间：0-1500mm
8.横梁升降速度：200mm/min
9.位移精度 ：优于±1% F.S
10.台车式下压板进退：电机传动
11.剪切油缸及反力架进退：电机传动
12.位移分辨率:0.01mm
13.主机外形尺寸：1850x1220x4200mm
14.液压源尺寸：1150x1000x1500mm
15.控制柜外形：1180x840x1380mm
（二）抗剪弹性模量试验机构部分
1.水平作动器水平剪切力：2000kN
2.示值精确度：优于±1%(1%-99%F.S.)
3.工作活塞推进速度：0-50 mm/min（可调）
4.工作活塞行程：150mm
5.位移精度 ：优于±1% F.S
6.位移分辨率:0.01mm
（三）转角试验机构部分
1.转角作动器转角顶出力: 600 kN
2.示值精确度：优于±1%(4%-99%F.S.)
3.工作活塞推进速度：0-60 mm/min（可调）
4.工作活塞行程：100mm
5.位移精度 ：优于±1% F.S
6.位移分辨率:0.01mm
2、液压站特点及冷却：
1) 液压站关键件采用日本NACHI内啮合高压齿轮泵，伺服阀采用意大利阿托斯伺服阀，压力随动阀采用美国进口液压元件，以期提高液压系统的稳定性及长期可靠性。
2) 该油源同时采用的压力随动技术，即系统压力随同负载同步增加，这样可以使系统压力不必保持长时保持高压，而使系统产生过多的热量，该技术使液压源更为节能，节能效率高达60%，同时，使液压系统产生的热量降到。
3) 液压源冷却采用设备自带的风冷系统进行冷却，用户只要上电即可冷却，无须再接冷却水。
3、软件特点
软件界面友好，操作简单，设置灵活，根据试验标准自动连续平稳加载，自动保载，自动采集数据、储存、绘制曲线，自动生成并打印试验报告，试验数据可以转储并可追溯。
软件在线提示当前工作状态及操作步骤；
能完成以下试验类型：
1) 抗压弹性模量试验
2) 抗剪弹性模量试验
3) 抗剪粘结性能试验
4) 抗剪老化试验
5) 摩擦系数试验
6) 转角试验
7) 极限抗压强度试验
四、10000kN压剪试验机主要配置
1.10000kN竖向加载系统一套（伺服加载控制）。
2.2000kN水平加载系统一套（伺服加载控制）。
3.300kN转角加载系统一套（伺服加载控制）。
4.液压源一套（含日本进口内啮合齿轮泵、意大利ATOS伺服阀2只）。
5.电器控制及测量系统一套。
6.电气控制柜一套。
7.计算机、打印机等报告输出设备一套。
8.10000KN负荷传感器一只
9.2000KN负荷传感器一只
10.600KN负荷传感器一只
11.主油缸活塞位移传感器一只
12.剪切加载油缸活塞位移传感器一只
13.转角加载油缸活塞位移传感器一只
14.测量橡胶支座纵向变形传感器四只
五、安装要求：
1. 设备有效占地面积：6600*4500mm(长×宽）
2. 设备总高度：4500，沉入基础坑1150mm，地面以上高度约为：3350mm；
3. 需方须按照所给基础图施工，满足所提技术要求；
4. 安装2吨以上行车，以便装卸日常试验用附具，如剪切板、转角板等，最重附具转角板，重量1吨。行车可以是简易起吊装置。
5. 需方自备冷却水箱或水池，可容2m³水。冷却器和潜水泵试验机自带，贵方等试验机到位后根据具体位置和距离再配置水管。
6. 实验室配备三相五线制电源，电压380V、50Hz，功率≥30kW。
7. 试验机就位时需要30吨以上汽车吊车，最重部件重约12吨。房间可以驶入汽车且能伸起吊臂，如条件不足，可以去掉房顶，汽车吊臂从外部伸入。
