牛奶巴氏灭菌 超高温瞬时灭菌机组 以蒸汽、热水、冷水作为传热介质，尤其适合果酱，浓缩果汁等高黏度物料的杀菌。该机主体部分采用四层套管式结构：热交换介质在外层和里面两层中流动，物料在中间层反向流动。可拆卸套管便于检修；配备CIP和SIP。
牛奶巴氏灭菌 超高温瞬时灭菌机组
杀菌工艺是被加工的物料以持续运动的形式，通过管式热交换器加热到典型灭菌温度129～149℃，保持稳定温度2-4秒，再经过密闭管道输送至无菌空间内进行灌装，确保整个灌装过程达到无菌要求，保证灌装后产品内的微生物控制在允许范围内(即达到商业无菌)。以上的整个过程，是在超高温下瞬时完成的，可以将可能引起物料变质的活性微生物与芽孢杀灭。同时，也能有效保留加工物料的原有品质与口感与营养。高标准的加工工艺加上准确的处理方法，可以有效防止食品二次污染，同时延长保质期。高温管式杀菌机优势明显：
1、可接受粘度范围极大的物料，设备环境PH值1～14；
2、灭菌后，产品在常温存储、不添加防腐剂的环境中，品质和口感能保持3～6个月，免去了冷藏存储环节；
3、处理过程瞬时完成，有效保留产品的品质与口感；
4、PID温控系统，杀菌温度在记录仪上实时连续记录；
5、均匀热处理，热回收率高达90％，独立的热回收功能，大幅度节能，减少运作成本；
6、物料内管采用316材质，更耐酸碱腐蚀，耐用，其他管配件采用304材质。材质可靠，可承受较高的产品压力；
7、独立SIP，CIP系统，节能、环保、耐用；
8、备件少，有效降低了运行成本；
9、设备构造流畅，便于检查和拆卸，管道检修方便；
10、管内没有外露或外部接触点，没有卫生死角，产品不会粘附管内，且波纹管在杀菌过程形成较高的湍流，在物料流动过程中有自清洗效果，故不易形成管内结垢和污染；
11、设备全自动或半自动程序控制，触摸液晶人机操作界面，系统简单易操作。
牛奶巴氏灭菌 超高温瞬时灭菌机组
