HP1020通过式抛丸清理机（抛丸机技术参数）HP1020通过式抛丸清理机本设备主要用于钢板表面及H型钢表面的清理，通过抛丸清理，去除钢材表面的锈蚀、污物、氧化皮等，使钢材起到强化的作用，提高工件的抗疲劳强度，并终达到提高钢材表面及内在质量的目的
HP1020通过式抛丸清理机（抛丸机技术参数）HP1020通过式抛丸清理机
本设备主要用于钢板表面及H型钢表面的清理，通过抛丸清理，去除钢材表面的锈蚀、污物、氧化皮等，使钢材起到强化的作用，提高工件的抗疲劳强度，并终达到提高钢材表面及内在质量的目的。
工件由输送辊道送至封闭的抛丸清理室，利用抛丸器高速旋转的叶片使弹丸加速抛打至工件表面，对工件表面进行冲击、刮削，以清除工件表面的铁锈和污物。清理后的工件通过辊道快速送出，从而使钢材达到除锈、强化的目的。
一、 主要技术参数
1、 进料口尺寸
宽度：1000MM
高度：2000MM
2、 处理速度和产品质量
型钢处理速度：0.3～3.0m/min，达到表面质量Sa 2.5
3、 加工能力：处理钢材1～3万吨/年（一班制）
4、 环保
操作点噪音：
≤90dB（A）符合《工业企业噪声卫生标准》GBJ87-85标准
粉尘排放量：
≤80mg/m3符合《大气污染排放标准》GB16297-1996标准
5、 工作环境
环境温度：-10~35℃
相对湿度：≤90%
6、 动力要求
电源 AC380/220V，50Hz
压缩空气 0.50～0.60MPa，1.6m3/min
7、 使用丸料
铸钢丸，直径φ0.8～1.2㎜，投入量5吨
钢丝切丸，直径φ0.8～1.2㎜，投入量3吨
8、 上、下料输送辊道
工作速度 0.3~4m/min
处理速度： 0.3~2.5 m/min
功率 4kw
长度 进料 10m，出料 10m
辊道间距 1000mm
辊道规格 φ133材质碳素钢；结构用无缝钢管
传动方式 链轮链条传动
链条规格 TG1905
辊道承载 1.5T/m
9、 抛丸室辊道
长度： 6.5m
辊道间距 1000mm
辊道规格 φ133材质碳素钢，结构用无缝钢管
传动方式 链轮链条传动
链条规格 TG1905
10、抛丸器总成
型号 Q034
数量 8台
弹丸抛射速度 75~82m/s
抛丸器叶轮动平衡力矩 ≤15N·㎜
抛丸效率 ≥22kg/min·kw
功率 11kw×8台
抛丸量 ≥242kg/min×8台
11、纵向螺旋输送机
输送量 90T/h
转速 63.0r/min
功率 5.5kw
螺旋叶片直径 380mm
12、提升机
提升量 90T/h
转速 85.3r/min
功率 7.5kw
13、分离器螺旋输送机
输送量 90T/h
转速 63.0r/min
功率 4 kw
螺旋叶片直径 350mm
14、分离器
分离量 90T/h
分离区风速 4~5m/s
分离区风量 9000m3/h
储丸量 5吨
分离效率 98％
15、除尘系统
滤筒除尘器
型号 ZDL-6
处理风量 20000m3/h
滤筒数量（φ330×1000） 6只
过滤面积 252 m2
除尘效率 99%
风机型号 4-72-No6c
风压 2341Pa
功率 11kw
16、动能消耗
全机功率 120.5kw
17、全机尺寸
外形尺寸（长×宽×高）26500×7000×7500mm
地面向上高度 5500mm
地面向下深度 2000mm
| 序号 | 名称 | 数量 | 单位 | 总功率（kw） |
| 1 | 上下料辊道 | 1 | 台 | 4 |
| 2 | 抛丸器 | 8 | 台 | 88 |
| 3 | 纵向螺旋输送机 | 1 | 台 | 5.5 |
| 4 | 提升机 | 1 | 台 | 7.5 |
| 5 | 分离器螺旋 | 1 | 台 | 4 |
| 6 | 除尘风机 | 1 | 台 | 22 |
| 全机总功率 |
|
| 120 | |
二、 结构原理及功能描述
本机为辊道输送式高性能抛丸清理设备，在清理过程中由调速电机带动输送辊道将工件送进清理室内抛射区时，工件周身各面受到来自空间结构的不同方向的抛丸器总成的密集强力弹丸的打击与摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脱落，钢材表面获得一定粗糙度的光亮表面，同时工件由于受到密集强力冲击，消除工件应力，避免工件变形。
清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体送料旋输送机汇集于提升机下壳再经提升机、输送机到达分离器，经分离器产生丸尘瀑布，由风口吹扬除去尘埃，分离后的干净弹丸落入分离器料斗，经弹丸输送系统由抛丸器抛出。
本设备由以下几个功能部分组成：主、副清理室、抛丸器总成、辊道输送系统、提升机、分离器、供丸系统、螺旋输送机、吹丸装置、除尘系统、电器控制系统等。
1、 清理室
（1）结构
本清理室由主副清理室组成，它们为大容腔式结构，室体上部为箱形，下部为锥形，清理作业在密封的容腔内进行，具体有前后副室体、主室体、橡胶帘、抛丸室护板、抛丸器、抽风口等组成。
A、主室体上下、前后共安装了8个抛丸器，空间构造经过CAD测试和实际验证，可以对工件实现清理。
B、清理室为多室组合体，前后都为密封室体，并内设多层橡胶帘屏蔽以丸外飞，同时室内有一定负压防止尘埃外逸。
C、主室体内设高铬耐磨合金护板，保护室体壁板免受磨损，延长室体使用寿命数十倍以上，同时可以利用弹丸的反射功能，继续有效地打击工件表面，提高清理质量与清理效率。在锥形集丸斗上两边装有网格、踏板，以阻隔杂物，保护螺旋输送机，便于维修人员行走。
D、抛丸室体内护板采用耐磨螺母遮盖与栓接，保护螺栓头部不受损坏，拆装更换方便。
E、室体上抛丸器布置采用菱形对称布置。该布置方式具有如下优点：
弹丸抛射向中间集中，确保钢板各表面被钢丸抛打到；
弹丸反弹后，留在钢板上表面上的弹丸数量相对较少，有利 于清扫装置对钢板表面弹丸的清扫；
确保弹丸不直接抛打到耐磨辊子护套上，提高耐磨辊子护套的使用寿命。
F、室体护板采用高铬耐磨合金护板，具有如下优点：
采用积木结构，所有的护板都铸有编号，更换方便；
使用寿命长。
（2）抛射原理
本生产线抛丸器布置经过计算机模拟优化。抛丸室上下面均布布置抛丸器以覆盖工件表面。
抛丸器的轴向与工件行进方向成合适角度，以产生佳冲击效果，并防止弹丸累积在处于抛射区的钢板表面上，影响清理效果。
上下抛丸器的抛射带一一对应，以抵消弹丸对钢材的冲击力。减少钢材的变形。
抛丸器安装在室体的上下侧面上。每个抛丸器都跟水平方向成合适角度，以使抛射带覆盖工件的表面，做到同时处理的一批工件(5根)的所有截面都能得到弹丸的直射。
2、 辊道与输送
（1）结构
本辊道分为室内输送辊道和上下料段输送辊道。
各部分辊道前均设有控制台，手动控制时各部分辊道可以分别控制，以利于各部分辊道的调整与检修。
辊道辊轴有足够的强度、刚度。辊道轴头经过调质处理，具有良好的同轴度，保证了承载负荷1.5t/m。
抛丸室内承受丸料抛打的辊道装有方便更换的耐磨护套，辊轴
两端装有与室体护板连接的护套，加上迷宫式密封方式，避免了弹丸对两端轴承的磨损或产生卡死现象。
（2）调整与使用
使用时根据工件的清理效果调整输送系统的速度，由慢速向高速缓步调整，以达到优质的清理效果和良好的经济性能。
3、 抛丸器
（1）结构
本设备抛丸器是引进英国番邦技术生产的抛丸器。抛丸器由叶轮、叶片、定向套、分丸轮、导入管、护罩、轴座等组成。弹丸依靠重力由导入管流入分丸轮中，预加速后经定向套口抛出，叶片继续对其加速进而高速抛射达到工件上强力打击，以达到清理目的。
（2）调整使用：
A、抛射带的调整：先将弹丸闸门关闭，将工件放置在抛射区域，辊道并停止运行，检查安全无误后打开抛丸器，人工将少量弹丸放入流丸管内，待抛丸器停止运转后将工件拉出检查其抛打位置是否合适，如不理想，根据需要上下偏转定向套实验确定。
C、检查抛丸器电流表读数，它们应表示恰当的弹丸流量。
D、当抛丸器没有停止转动或没有切断电源，不允许打开抛丸器护罩。
E、叶轮轴上安装滚珠轴承，轴承座由防振橡胶支承，这样可减轻因叶轮不平衡而引起的振动传递，从而提高了轴承及螺栓的寿命，轴承的温升不允许超过35℃。
现将主要零件分述如下：
1、叶片
被抛出的大多数弹丸不停地冲击着叶片，因此叶片是抛丸器中易磨损的零件，叶片随叶轮一起调整旋转，应特别注意安全和维护，一定要叶轮停止转动后才能打开盖板，检查磨损情况，如发现弹簧卡子松动，叶片磨损严重，应及时更换，其对称的两叶片之重尽量相等，以免叶轮运转时有较大的振动。
2、定向套
定向套是易磨损的零件，当其矩形窗口磨损5毫米左右后，须从刻度指线往后转5毫米（按叶轮旋转方向），如再磨损5毫米左右，则再向后转5毫米，继续使用，当窗口磨损15毫米以上时应更换，否则弹丸的径向散射角将增加加快护板的磨损，降低清理效果。
3、分丸轮
分丸轮是易磨损零件。
分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换，如继续使用，则弹丸的径向散射角同样增大，加快护板的磨损，降低清理效果。
4、叶轮
.叶轮选用优质40Cr合金经特殊热处理工艺加工后进行动平衡检测制成，具有较高的耐磨性和使用寿命。
5、护罩体
抛丸器罩壳内衬有高铬耐磨材料防护板，防止弹丸丸反弹击伤叶轮、击穿罩壳，提高罩壳的使用寿命。抛丸器内衬板使用寿命大于1500小时。
4、 提升机
（1）结构
采用瑞士GF公司技术制造。本机为平胶带传动挂斗式，壳体焊接成形，用于将下部螺旋输送机的丸尘混合物提升到机器顶部。主要由上下部传动、筒体、皮带、料斗等组成。
A、罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
B、离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
C、采用300mm平皮带转动，聚酯线芯专用传动带，具有很高的强度及抗拉伸性能。
D、鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸从轮辐与皮带之间流出。
E、提升机装有止退机构，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
F、提升量留有10%余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
G、提升机上提升轮向出口方向偏离50mm，可提高提升机的提升率，提升率达95％以上。
（2）调整使用
A、提升机运转过程中产生皮带打滑现象，可调节张紧装置或检查是否超载。
B、打开提升机中壳上的盖板可维修更换料斗和搭接皮带。
C、打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。
5、 分离器
（1） 结构原理
本分离器采用瑞士GF公司技术制造，采用具有三级分离功能（纯净丸、混合物与砂混合物）的BE型幕帘式结构。丸尘混合物经送料螺旋输送机被均匀地送进分离区，形成均匀的丸尘流幕，并穿过4~5M/S的水平气流进行丸尘分离，弹丸与废料按其比重不同，分别落入各自的通道，纯净丸；落入网格过筛后进入料斗供抛丸器使用，细粉尘被吸入除尘系统，净化处理后的纯净气体排放到大气中，颗粒尘埃被捕捉收集。
本分离器分离效果好，分离后纯净合格弹丸中的含砂量＜1%，废料中的合格弹丸量＜1%。
（2）调整与使用
A、调节分离器的舌板间隙可控制丸尘幕帘均匀布料，获得分离效果。
B、分离器出风口与除尘系统管道连接处设有风量调节闸，必须调整到适宜位置，方可保证有用弹丸不被落入废料桶。
C、合格的弹丸经过分离器筛子，有效地阻止较大块物进入料斗，确保抛丸器的安全工作。
6、 供丸系统
本供丸管道具有双重功能，每一闸管均设有一闸板，分别切断来自分离器的弹丸，便于维修各自的抛丸器，闸板开启大小可以调节抛丸流量，闸管下方由气缸组成，开启与关闭闸门数量，以节约能源，减少对机器的磨损，并保证满足生产的需要。弹丸流的开关采用气缸进行远距离控制。它能够避免因普通控制器关闭不严而造成电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象。气缸的使用做到了开、管到位检测，如果气缸处于关闭状态但没关到位（弹丸会发生泄露），或处于打开状态而没开到位（流入抛丸器的流量将不足），将报警，通知操作员解决问题
7、 螺旋输送机
（1）结构
清理室下部配置了纵向螺旋输送器，可以将丸尘混合物收集，汇总送入提升机，经提升机送入分离器，它们由摆线针轮减速机和螺旋轴、壳体、带座轴承等组成。
（2）调整与使用
A、螺旋输送轴安装后应转动灵活，不得有卡滞现象。
B、螺旋输送机槽内弹丸过多会加大起动力矩，出现设备故障，应及时排除，不得往集丸斗内一次性加入大量丸料，应缓慢加入。
8、 除尘系统
（1）结构
滤筒除尘：主要由滤筒、灰斗、箱体、风机、风管、脉冲阀、脉冲仪等组成。除尘器为沉流式滤筒除尘器，除尘效率为99%，使含有灰尘的空气，经过除尘后可直接排放到空气中，不需要净化设备。本系统符合GB16297-1996“大气污染综合排放标准”的要求。该滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径330mm，内径220mm，筒高1000mm。滤筒采用微孔薄膜复合滤料，微孔薄膜的复合，一方面提高过滤精度，另一方面有利于清除粘附在滤筒上灰尘。一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，粘附层的纤维间排列非常紧密，其间隙仅为底层纤维的1%。极小的筛孔可以把大部分亚微米级尘粒阻挡在滤料外表面，使其不能进入底层纤维内部。因此在初期能形成透气好的粉尘层，使其保持低阻、高效。由于粉尘不能深入滤料内部，因此具有低阻、便于清灰的特点。这个特点是布袋除尘器无法比的。滤筒可以方便地拆卸更换。
（2）调整与注意事项
除尘器生产运行后，应有管理巡查。各盖板应保持密封，经常检查，发现漏灰及时检修。
电磁阀铁芯和弹簧应定期用酒精擦洗，定期检查电磁脉冲阀
膜板，损坏后及时更换。
定期检查各滤筒或布袋，发现堵塞，要及时清理，发现破损，应及时更换。
储气筒应定期打开放水阀，放掉积水和油污等沉积物。
每班结束停机前，应进行3-7分钟清灰。
9、 设备润滑
抛丸机的所有润滑均采用人工润滑，供方提供润滑时间表和润滑点位置、润滑用油的牌号。
10、 电气控制
（1）电气控制系统主电路采用AC380V，50Hz供电。
（2）整个电气控制系统由一台集中控制台操作。
（3）主电缆采用电缆沟分层走线。
（4）手动选择供丸阀的开启数量。
（5）主电路设置电子过流保护器，实现对各电机的短路、缺相、过载保护。
（6）设有多处急停开关，方便紧急关机，防止事故扩大。
（7）辊道正、反转互锁；分离器、提升机、纵向螺旋依此互锁，防止弹丸堵塞，损坏设备。
（8）抛丸室检修门设置行程开关，当检修门打开时设备无法起动。为使设备安全可靠地运行，在本系统的电气系统上设有下述连锁。
操作规程
1、 班前设备检查
（1） 操作前应检查抛丸室室体护板，门帘磨损情况，发现问题及时汇报，进行更换。
（2） 检查室体检修门是否关闭。
（3） 检查刷箱是否在调定的工作位置。
2、 操作程序
本机设置手动选择按钮。
（1）、开机程序
A、 除尘器
B、 分离器
C、 提升机
D、 纵向螺旋输送器
E、 抛丸器（1-6）
F、 供丸闸门（1-6）
（2）、关机程序
弹丸闸门关闭（由控制装置自动控制）其余关机顺序与开机顺序相反。
三、 基础
本公司基础图仅提供机器的安装位置，预埋件及地坑尺寸，供施工时用户参考，用户必须根据当地的水位地质资料和机器重量进行土建设计。电控室与清理机位置及电气管线的敷设由用户根据平面自行确定。
电控室的建筑尺寸按电气设计要求确定。
四、 润 滑
新设备使用前需对各减速箱、链轮、链条部位按要求加润滑油。
| 序号 | 润滑部件 | 润滑点数 | 润滑周期 | 润滑油种类 |
| 1 | 抛丸器叶轮轴 | 12 | 一周 | 30#机械油 |
| 2 | 带座轴承座（包括辊道） | 58 | 三月 | 2#钙基润滑脂 |
| 3 | 摆线针轮减速机 | 8 | 半年 | 30#机械油 |
| 轴褂减速机 | 2 | 半年 | 30#机械油 | |
| 小功率行星齿轮减速机 | 2 | 半年 | 30#机械油 | |
| 4 | 链条 | 40 | 半年 | 40#机械油 |
| 5 | 轴褂减速机电机 | 2 | 按电机使用说明书 | |
A、 进行维修时必须切断电源，并在醒目位置挂上警示标记。
B、 橡胶帘和除尘器等避免明火。
C、 防护罩等在机器运转时必须安装牢固。
D、 发生停电时，要及时切断机器总电源。
