细胞车间设计时，应根据实验需要和实验室安全要求进行规划设计，合理分配空间和设备，确保细胞培养的质量和安全。制备生产区：设立专用和独立的制备区、制备设施和设备。WOL建设 干细胞制备室 GMP储藏车间
一、干细胞制备GMP车间空间构成
1、车间应装设安全出口，不低于一个，且设有警示标志，在安全出口设有出口处防火分隔门，设有明显的紧急出口警示标志。
2、安装独立的系统排气管道，将有害物质从车间外排出，以确保室内空气质量。
3、安装独立的抽汽暖气系统，能够自动控制车间室内的温度和湿度，以确保车间内的细胞可以稳定增殖和保存，避免因为环境变化而净化失败。
4、建设独立的控制室，内设有各种静电感应器、温湿度控制器、洗空水系统控制和进行相应的检测记录分析，以确保车间空气质量。
5、车间内空气清洁度应达到1级标准。
二、干细胞制备GMP生产车间设计方案
（1）制备过程
制备机构应对每种干细胞制剂制备的全过程，建立相应的工艺规程，包括干细胞的富集、扩增、诱导、收获、冻存、分装等操作。
（2）功能分区
1、接收取样、分发区：应与制备区隔离并有独立的洁净环境，接收时的取样操作应在 A 级洁净
环境下进行。
2、制备生产区：设立专用和独立的制备区、制备设施和设备。非密封状态下的细胞操作（如分离、培养、灌装等）以及与细胞直接接触的无法终端灭菌的试剂和器具的操作，应在 B 级背景下的 A 级环境中进行。
试剂的准备，干细胞的分离、扩增和诱导分化，干细胞制剂的配制和灌装或分装等操作，应在洁净区内分区域进行。
3、质量控制区：制备区实施物理隔离，行政区、生活区及辅助区等应不防碍干细胞制剂的制备。
4、包装区：
包装区要有足够的空间，确保有序存放待验、合格、不合格、退货或召回的原辅料、包装材料、中间产品、待包装产品和成品等各类物料和产品。避免不同产品或物料的混淆、交叉污染，避免生产或质量控制操作发生遗漏或差错。
5、存储区：
干细胞制剂深低温贮存库的设计和建造应确保良好的存放条件，冷冻保存温度不应高于–150 ℃，应有通风和照明设施，以及必要的气体监控设施。
5、设施区
纯水室、空调机房、配电室、供气室、仓库、洗消室。
6、办公区
会议室、监控室、休息室、更衣室档案室。
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