气流旋转闪蒸干燥设备的搅拌桨破碎物料并扩散，进入干燥器的空气也处于调试湍流状态，很快达到气固混合。块状物料在重力作用下向下落。由于干燥器底部为倒锥结构，气流速度很大，可以保证块状物料处于良好的流化状态，被热空气包围。
气流旋转闪蒸干燥设备的处理工艺：
污泥消化：利用微生物的作用，在氧气或无氧条件下，将污泥中的物质转化为更稳定的物质。
好氧消化：污泥经过长时间曝气后，部分由好氧微生物降解稳定。
厌氧消化：厌氧微生物在无氧条件下降解和稳定污泥中的物质。
中温消化：3-53℃厌氧消化过程。
高温消化：温度为53-330℃厌氧消化过程。
污泥浓缩：采用重力或气浮法降低污泥含水量，使污泥增稠的过程。
污泥洗涤：污泥脱水性能的污泥预处理方法。用清水或废水清洗污泥，降低污泥消化碱度，节约污泥处理用量，提高污泥过滤脱水效率。
气流旋转闪蒸干燥设备的工作过程分为破碎、气固接触、干燥、分级等阶段：
1.当物料进入干燥器时，会被搅拌叶片和高速气流破碎，从而增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。
2.物料粉碎后，被高速旋转产生的热气流吹起，形成流化层。在物料与热空气之间传质传热的干燥过程中，大部分水分在这个阶段蒸发。物料进一步破碎蒸发后，浮力大于重力，物料开始向上运动，分级后排出干燥器。
3.搅拌桨破碎物料并扩散，进入干燥器的空气也处于调试湍流状态，很快达到气固混合。块状物料在重力作用下向下落。由于干燥器底部为倒锥结构，气流速度很大，可以保证块状物料处于良好的流化状态，被热空气包围。
4.分级器是装在干燥器顶部的环形挡板，受到离心力的作用，物料随气流上升过程中，大块，未干的物料旋转半径变大，当旋转半径大于分级环半径时被挡在干燥室内，直至满足要求才能通过分级器排出干燥器。但外层的大颗粒在不断被粉碎干燥，离心力变小后也在向内环运动，当水分满足要求后被气体带出。
适用物料膏糊状、泥浆状、滤饼等物料、板框压滤或离心机脱水的物料。如：
1无机类：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、合成冰晶石等；
2有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等；
3陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等；
4染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
5食品类：胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。
通过上面的介绍，让我们比较深入的了解了气流闪蒸干燥机，其工作特点也比较突出，适合加工物料的种类也很多。
参数：
| 水分蒸发量 | kg/h | 50 | 100 | 250 | 500 | 1500 |
| 空气过滤器 | 面积(m2) | 4 | 6 | 18 | 36 | 60 |
| 台数 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | |
| 更换时间(h) | 200(滤袋) | 200(滤袋) | 200(滤袋) | 200(滤袋) | 200(滤袋) | |
| 加热器 | 面积(m2) | 30 | 43 | 186 | 365 | 940 |
| 耗用蒸汽(kg) | 120 | 235 | 450 | 972 | 2430 | |
| 工作压力(Mpa) | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | |
| 通风机 | 型号 | 9-19-4.5 | 9-26-4.5 | 9-19-9 | 9-19-9 | 9-26-6.3 |
| 台数 | 1 | 1 | 1 | 2 | 4 | |
| 功率(kw) | 7.5 | 11 | 18.5 | 37 | 125 | |
| 加料器 | 输送量(kg/h) | 150 | 290 | 725 | 1740 | 4350 |
| 控制方式 | 电磁调速电机 | 电磁调速电机 | 电磁调速电机 | 电磁调速电机 | 电磁调速电机 | |
| 功率(kw) | 0.6 | 1.1 | 3 | 3 | 7.5 | |
| 旋风分离器 | 型号 | CLK-350-400 | CLK-500-450 | ZF12.5 | ZF12.5 |
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| 效率(%) | 98 | 98 | 98 | 98 |
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| 数量 | 2 | 2 | 2 | 3 |
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| 袋滤器 | 数量 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 耗水量 | 3.6-20.0 | |||||
