A(B)—叶轮经次切削流量:~1200m3/h扬程:7~150m压力:~1.6MPa温度:-20~+120°C用途:可输送清洁的、低温或高温、中性或腐蚀性液体
流量: ~1200m3/h
扬程:7~150m
压力:~1.6 MPa
温度:-20 ~+120°C
用途:可输送清洁的、低温或高温、中性或腐蚀性液体。主要用于工业、城市给排水、油厂、石油、石油化工、普通工业流程等。
1 概述
ISG型系列单级单吸管道离心泵,是选用国内优秀水力模型,采用IS型离心泵的性能参数,在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成,同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出使用热水、高温腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低,性能可靠等优点。
产品符合国家机械部JB/T53058-93的标准要求,按国际ISO2858标准设计制造。
2 用途
1、ISG型立式管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、园林喷灌、消防增压、远距离输送、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T<80℃。
2、IRG(GRG)型立式热水(高温)循环泵广泛适用于:能源、化工、冶金、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,IRG型使用温度
T﹤120℃,GRG型使用温度T<240℃。
3、IHG型立式管道化工泵,供输送不含固体颗粒、具有腐蚀性、粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20℃~120℃。
4、YG型立式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等石油产品,被输送介质温度为
-20℃~120℃。
3 结构特点
1、泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。
2、叶轮直接安装在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平衡,振动小、噪音低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环,中型耐高温机械密封和采用硬质和金材质,耐磨密封,能有效地延长机械密封地使用寿命。
4、安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串,并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
4 工作条件
1、吸入压力≤1.0MPa,或泵系统工作压力≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa,泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。(使用介质带有细小颗粒时,请在订货时说明,以便厂家采用耐磨式机械密封。)
5 旋向
从驱动端看,泵按顺时针方向旋转。
6 型号意义
例 ISG50—160(I)A(B)
ISG—泵类别:ISG单级单吸管道离心泵;IRG单级单吸热水管道离心泵;GRG单级单吸高温管道离心泵心泵;IHG单级单吸化工泵;YG单级单吸管道离心油泵。
50— 泵进出口公称直径(mm)
160—叶轮名义外径(mm)
(I)—流量分类
【详细性能参数】
普通型结构
1取压阀 2排气阀 3叶轮 4机械密封 5挡水圈 6电机 7轴 8联体座 9叶轮螺母 10泵体 11放水阀
ISG型结构说明:
1 泵与电机同端盖,轴向尺寸缩短,结构简单。
2 泵体上设有取压孔和放水孔。
3 泵体上设有排气阀,工作前能排放泵内空气。
4 泵体底部设有安装底板和螺栓孔,保证整体机组安装稳固。
热水型结构
1取压阀 2排气阀 3叶轮 4机械密封 5轴承 6电机 7联体座 8挡水圈 9叶轮螺母 10泵体 11放水阀
IRG型结构说明:
1 泵体与上部结构中间装有隔热盖,适用于介质温度T<120°C的场合。
2 泵与电机轴承组合配置,保证轴运转精度,提高了密封的可靠性。
3可根据用户要求在隔热盖内安装风冷装置。
高温型结构
1排气阀 2叶轮 3泵盖 4机械密封 5机械密封 6电机 7轴承 8联体座 9冷却水管 10 叶轮螺母 11泵体
GRG型结构说明:
1 泵体与上部结构中间采用外供水隔热和冷却,可以适用于温度-45°C~+240°C的高温场合。
2 泵与电机轴承组合配置,保证轴运转精度,提高了密封的可靠性。
3 采用组合式密封,下端为进口钛合金密封环的中型耐高温机械密封。
化工型结构
1排气阀 2叶轮 3冲洗水管 4机械密封 5泵盖 6电机 7联体座 8机械密封 9承磨衬 10叶轮螺母 11泵体
IHG型结构说明:
1 机械密封前置有承磨付,泵盖上设有密封冷却冲洗孔,适用于抽送介质易挥发或结晶的场合,延长在介质含微小颗粒时机械密封的使用寿命。
2 泵与电机轴承组合配置,保证轴运转精度,提高了密封的可靠性。
3 机械密封采用硬质合金材质。
油泵结构
1取压阀 2排气阀 3叶轮 4机械密封 5轴承 6电机 7联体座 8泵盖 9叶轮螺母 10泵体 11放水阀
YG型结构说明:
1 本结构适用于输送不含固体颗粒的介质,温度为-20°C~+120°C的油类。
2 所输送油类介质温度T<120°C或含有微量颗粒时,右选择高温结构或化工泵结构。
3 超过200°C高温要定做。
泵安装方式
硬性联接
直接安装 联接板安装
1进口阀门 2直管 3弯管 4直管 1进口阀门 2直管 3弯管 4直管 5联接板
5直管 6弯管 7直管 8出口阀门 6直管 7弯管 8直管 9出口阀门
柔性联接
联接板加隔振器安装 联接板加隔振垫安装
1进口阀门 2挠性接头 3弯管 1进口阀门 2挠性接头 3直管
4直管 5联接板 6隔振器 7直管 4联接板 5隔振垫 6直管 7出口阀门
8弯管 9挠性接头 10出口阀门
泵外形及安装图
安装基础图
联接板 柔性联接基础图 硬性联接基础图
预留螺栓孔 钻膨胀螺栓孔 预留螺栓孔
联接尺寸 | 柔性联接基础尺寸 | 硬性联接基础尺寸 | ||||||||||||||||
型号 | C2×B2 | C×C | D×D | h | Ød1 | H | E | F | C | ØD | Ød | h | H | E | F | C | Ød | h |
1 | 45×70 | 240×40 | 300×300 | 55 | Ø14 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 |
2 | 50×80 | 240×240 | 300×300 | 55 | Ø14 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 |
3 | 60×100 | 240×240 | 300×300 | 55 | Ø14 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 |
4 | 70×120 | 240×240 | 300×300 | 55 | Ø16 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 |
5 | 80×130 | 240×240 | 300×300 | 55 | Ø16 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 |
6 | 100×160 | 340×340 | 400×400 | 55 | Ø16 | 250 | 650 | 700 | 340 | 同 隔 振 器 D1
| Ø14.5 | 60 | 250 | 650 | 700 | 340 | 80 | 250 |
7 | 120×180 | 340×340 | 400×400 | 55 | Ø16 | 250 | 650 | 700 | 340 | Ø14.5 | 60 | 250 | 650 | 700 | 340 | 80 | 250 | |
8 | 160×220 | 340×340 | 400×400 | 55 | Ø16 | 250 | 650 | 700 | 340 | Ø14.5 | 60 | 250 | 650 | 700 | 340 | 80 | 250 | |
9 | 150×240 | 340×340 | 400×400 | 55 | Ø16 | 250 | 650 | 700 | 340 | Ø14.5 | 60 | 250 | 650 | 700 | 340 | 80 | 250 | |
10 | 210×260 | 440×440 | 500×500 | 55 | Ø16或Ø18 | 300 | 750 | 800 | 440 | Ø14.5 | 60 | 300 | 750 | 800 | 440 | 80 | 250 | |
11 | 230×280 | 440×440 | 500×500 | 55 | Ø16或Ø18 | 300 | 750 | 800 | 440 | Ø14.5 | 60 | 300 | 750 | 800 | 440 | 80 | 250 | |
12 | 250×320 | 540×540 | 600×600 | 55 | Ø16或Ø18 | 300 | 800 | 850 | 500 | Ø14.5 | 60 | 300 | 800 | 850 | 540 | 80 | 250 | |
13 | 300×350 | 740×740 | 880×880 | 55 | Ø20或Ø18 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | Ø14.5 | 60 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | 80 | 250 | |
14 | 300×400 | 740×740 | 800×800 | 55 | Ø20或Ø18 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | Ø14.5 | 60 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | 80 | 250 | |
15 | 350×450 | 740×740 | 800×800 | 55 | Ø20或Ø18 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | Ø14.5 | 60 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | 80 | 250 | |
16 | 400×500 | 740×740 | 800×800 | 55 | Ø20或Ø18 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | Ø14.5 | 60 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | 80 | 250 |
JGD型隔振器安装尺寸
型号 | M | D | D1 | H | d | n |
JGD2-3 | 8 | 180 | 150 | 47 | 12 | 3 |
JGD3-2 | 12 | 230 | 200 | 64 | 12 | 3 |
JGD3-3 | 12 | 230 | 200 | 64 | 12 | 3 |
JGD4-1 | 16 | 280 | 250 | 76 | 12 | 3 |
JGD4-2 | 16 | 280 | 250 | 76 | 12 | 3 |
JGD5-3 | 20 | 330 | 300 | 104 | 12 | 3 |
泵安装形式图
型谱