蒸馏水流量计的详细资料:1.概述蒸馏水流量计符合欧洲标准及欧盟指令的高品质气体流量计
1.概述
蒸馏水流量计符合欧洲标准及欧盟指令的高品质气体流量计。其工作原理是:当介质流进入流量计时,首先经过整流器整流并加速,在流体的作用下,涡轮克服阻力矩和摩擦力矩开始转动。当力矩达到平衡时涡轮转速稳定,其转速与气体工况流量成正比,并通过机械传动及磁耦合联接驱动字轮计数器转动,直接累积气体的工况体积总量,并可通过配置体积修正仪,测量气体的温度、压力、标准体积流量和总量。该产品适合于高、低压气体的贸易输送计量,是石油、化工、电力、冶金等工业气体和燃气贸易计量的理想仪表。
2、主要特点
2.1 采用可拆卸套筒式计量机芯:涡轮、主轴和配套的齿轮系统,都安装在一个耐压壳体内部,通过传动机构驱动机械计数器。计量机芯可单独标定,直接装配进流量计壳体而不影响精度,更换、维护方便。
2.2 采用内置多级整流器和创新性的设计方法,可消除任何可能存在的气流扰动,具有的整流效果,即使在非理想的安装环境下,也能够保证高精度。
2.3 特殊设计的计量套筒,扩大了流通面积,使测量流量比传统流量计大一个流量等级,使有些流量范围可以采用相对小口径的流量计。同时,大部分口径具有四种的流量规格可选,便于用户选型和后续计量升级。
2.4 优化的轴承结构,的平衡轴向载荷补偿(ALC) 设计,减少了轴承的机械摩擦,延长轴承的使用寿命。
2.5 的润滑油净化和冲洗润滑系统使得轴承内部的污染物得到冲洗,并充分润滑,使流量计的性能达到。
2.6 多功能机械计数器组件:机械计数器包括一个容器以容纳各种不同类型的低频脉冲发生器,如干簧管、韦根传感器或外干扰检测传感器等。标准的计数器中还包括两个低频脉冲输出,计数器按OIML R137-1 设计,*密封。
2.6 可后装式高频脉冲发生器:无需拆卸流量计或在安装中拆卸表芯,即可在已使用的蒸馏水流量计上安装。高频脉冲发生器的壳体也适合安装温度计套管,可以确保精准的温度测量。通过使用O型圈将温度计套管与流量计壳体隔离开来,可以消除传统温度测量中的偏差。
3. 主要技术参数
3.1 准确度等级
在流量计的量程范围内,其准确度等级和允许误差为:
1.0级:Qmin≤Q<0.2Qmax:±2.0%;0.2Qmax≤Q≤Qmax:±1.0% ;
0.5 级:Qmin≤Q<0.2Qmax:±1.0%;0.2Qmax≤Q≤Qmax:±0.5%(0.5 级为特殊要求)。
注:当配置使用体积修正仪时,流量计的系统示值误差为基表与修正仪的示值误差之和。
3.2 使用条件
a.环境温度:-30℃~+55℃; b.介质温度:-25℃~+65℃;
c.相对温度:5%~95% d.大气压力:70kPa~106kPa
3.3流量计典型误差特性曲线
3.4 防爆等级:ExiaⅡCT4 或ExdⅡBT4,决定于所配套的修正仪; 防护等级:IP65。
3.5 高频信号发生器(需要时配置)
3.5.1 高频脉冲发生器1:从主轴取出高频信号(特殊要求配置);
3.5.2 高频脉冲发生器2:从叶轮取出高频信号(特殊要求配置);
3.5.3 高频脉冲发生器1:从主轴取出高频信号(特殊要求配置)。
3.5.2 高频脉冲发生器的设计符合ATEX、FM 和CSA 标准。输出信号符合EN60947-5-6/NAMUR。
3.6 低频信号发生器(需要时配置)
3.6.1 检测方式: 干簧管方式,从减速后的机械计数器上取出低频信号;
3.6.2 工作电源:3VDC;
3.6.3 输出信号幅值:低电平≤0.2V;高电平≥2.8V;
3.6.4 主要用途:用于流量计检定或输出到流量补偿仪等;
3.6.5 带磁干扰保护,当磁保护输出端为低电平时表示无外磁干扰,为高电平时表示有外磁干扰。
3.7 对于配置体积修正仪的流量计,有关修正仪的主要技术参数和功能请见相关修正仪样本。
4.选型
4.1 不宜选用的场合:
a.要求流量超出表1 的流量范围;
b.频繁中断、强烈脉动流等流量急剧变化的场合,如快速开/关的阀门等,快速打开阀门的冲击将会损坏涡轮;
c.氢气、氧气、强腐蚀性气体。
4.2 规格的确定
如已知工况流量范围,直接查表1 确定规格;或依据标准状态下的供气流量范围及介质压力计算工况流量范围,再查表1 确定规格。(参见《附录量计的选型》)
4.3 蒸馏水流量计的压力损失
按以下公式(1)计算流量计在工作状态下的压力损失△P(也可从图3 查得),流量计的压力损失必须满足条件(2)方可保证流量计能正常使用,当压损不满足以下公式时,应选较大规格。
式中:ρn :被测气体在标准状态(20℃,101.325kPa)下的密度;
ΔPmax:当介质为常压干空气(密度为1.205kg/m3)且流量时的压力损失(由表1 查得);
q:为工况条件下的体积流量(m3/h);
Pa :当地大气压(kPa);
Pg :介质表压力(kPa); Pn :标准大气压(101.325kPa)
Tn :标准状态下温度(293.15K)
Tg :介质工况条件下温度(273.15+t)K
Zn、Zg :分别为标况和工况下的气体压缩系数。
b. 压损应满足条件:
P1-△Pmax≥PLmin ……………………….(2)
式中: P1:在流量时介质的工作压力;
△Pmax :流量计在工作状态下流量时的压力损失△Pmax;
PLmin :用(燃)气具使用所要求的入口压力。
4.5 需配置体积修正仪时,流量计压力传感器选型
为了保证流量计压力检测的准确,应根据介质的压力正确选择压力传感器的量程,如表2 所示。
压力传感器量程 | 0.2 | 0.5 | 1.0 | 2.0 | 5.0 | 10.0 |
介质压力 | ≤0.2 | 0.2~0.5 | 0.5~1.0 | 1.0~2.0 | 2.0~5.0 | 5.0~10.0 |
蒸馏水流量计的工作过程
蒸馏水流量计通常由涡轮(机械部分)、磁电转换器、放大机构(电子部分)等组成。
当流体流经安装在管道里的涡轮,即流经涡轮叶片与管道之间的间隙时,由于流体的冲击作用,使得涡轮围绕轴心发生旋转。同时实验表明,涡轮旋转的转数与介质流体的体积流量呈现近似的线性关系。
再将涡轮的旋转通过磁电转换器变换成相对应的电脉冲信号,以此脉冲信号经电子放大机构放大后,即可输送显示仪表进行多参数物理量的指示。
由前可知,在测量范围内,涡轮的转速与流量成正比,而信号的脉冲数则与涡轮的转速成正比。所以,当我们检测出信号脉冲总数以后,除以仪表常数ξ(次/升),便可计算得到该段时间内的介质流体总量V(升),即:
V=N/ξ(L)
举一例:流量计ξ为180 次/L,用仪器测出在10,min 内仪表计算得的脉冲数为7,200 次,则10,min内管道中流过流体的总量为:
V=N/ξ=7,200次/180 次/L=40L
磁电转换器的工作过程
磁电转换器工作时如图3 所示。
当流体通过涡轮叶片时,涡轮5 将发生旋转运动,叶轮片4 将周期性切割磁钢1 而产生磁力线3,从而改变通过线圈2 的磁通量,根据电磁感应原理,在线圈内将感应出脉动的电势信号。不难理解,脉动电势信号的频率与涡轮旋转的角速度ω成正比,即与被测介质的流量Q 成正比。通过放大机构(电子部分)将上述脉冲信号放大到1,V 左右脉冲电压,传送给显示仪表,即可显示出被测介质的流量数据。