降膜蒸发器：原料液预热后由蒸发器底部进入加热室，加热蒸汽在管外冷凝。原料液在管内受热沸腾汽化，二次蒸汽在管内呈高速螺旋式上升，将料液贴管内壁拉曳成溶膜状且高速上升，并不断蒸发汽化，汽液混合物进汽液分离器完成汽液分离，浓缩后的完成液在分离器底部收集。
降膜蒸发器产品概述：
原料液预热后由蒸发器底部进入加热室，加热蒸汽在管外冷凝。原料液在管内受热沸腾汽化，二次蒸汽在管内呈高速螺旋式上升，将料液贴管内壁拉曳成溶膜状且高速上升，并不断蒸发汽化，汽液混合物进汽液分离器完成汽液分离，浓缩后的完成液在分离器底部收集。由于要克服其重力与壁的摩擦阻力，因此不适用于粘度较大的溶液。另外，由于温差较大，液膜给热系数大，而单位传热面上料液量很小，容易在管内晶析、结垢。在温度过大而长径比又很大时，甚至会发生炭化现象。因此有结晶或易结垢、要求终点浓度较高的溶液的蒸发，升膜式是不适用的。长径比可达100-300，由于管内静液面较低，因此以静压头而产生的沸点升高很小。
降膜蒸发器产品特点：
1、占地面积小，空间高度低，结构紧凑，造价低，投资少；
2、常为连续操作，亦可间歇操作；
3、清洗方便，劳动强度低，并可用清洗液循环清洗；
4、料循环较好，正常操作时不易结焦。
应用领域：
适用于蒸发量大、热敏性物料及易产生泡沫的溶液蒸发，但不适用于产高粘度、终点浓度要求高、有结晶析出、易结垢、对产品质量要求高的溶液的蒸发。在精细化工、制药、轻工、食品、饮料、酒精、环保等行业多有应用。
