产品简介

金属旋转弯曲疲劳试验机用于检定动态扭矩传感器，转速及对应输出频率的不确定度。本机采用松下小惯量伺服电机作为驱动单元，外置高精度旋转编码器与主轴相连做为转速传感器，高速DSP+ARM,作为电机驱动及编码器采集的核心控制单元，保证高速低速时转速控制的准确性和平稳性。

产品详情

金属旋转弯曲疲劳试验机

一、旋转弯曲疲劳试验机用途及结构特点

1. 本机用于检定动态扭矩传感器，转速及对应输出频率的不确定度。本机采用松下小惯量伺服电机作为驱动单元，外置高精度旋转编码器与主轴相连做为转速传感器，高速DSP+ARM,作为电机驱动及编码器采集的核心控制单元，保证高速低速时转速控制的准确性和平稳性。

彩色触摸屏实现显示发出频率，理论转速，电机实时转速，主轴转速，并可根据需要设置，多级转速，多级转速可以自行执行，从低到高，转速到达后可以设置旋转保持时间。数据自动记录。

2. 根据被测传感器特点，配置专门的磁性安装支架，传感器主轴采用顶尖式结构，后尾架可以前后移动，（可靠保证同轴度，）传感器主轴旋转采用磨床的加载

3. 夹具采用弹性前后夹头夹持试样，夹头与主轴弹性筒夹连接，可实现精密配合，保证夹持试样的径向跳动满足航标及国标的要求。

二、型号命名规则

XWP—x6000：

1. W：弯曲   X：旋转 P:疲劳 J：简支梁式  X：悬臂梁

2. 6000：最大转速，单位：r/min；系列值有：12000、6000、3000、1500

三﹑主要技术指标(可根据客户材料要求定制)

1. 加载能力：210NCM (砝码重量：1N*2  2N*2  5N*1 10N*1)

2. 加载力臂：200mm；力臂长度相对误差：≤±0.3%；左右夹具间距可调。

3. 左右夹具同轴度：≤Ф0.02mm；

4. 静态径向跳动量：≤0.02mm；动态径向跳动量：≤0.06mm；

5. 弯距相对误差：≤±1%；左右弯距相对误差：≤±1%；弯距重复性相对误差：≤±1%；

6. 最大计数：10⁸；计数误差：±1；

7. 试验转速：6000r/min  可选：1500/3000/12000或定制

8. KDT-1000-K30/80 型对开筒式高温大气炉

1) 采用三段电热合金加热对开筒式结构，具有三段控温工作方式；采用宇电AI-708 智能温度调节仪表及调相功率驱动，支持 K 型或 S 型热电偶测控温；温度显示分辨率 0.1℃，具有多段可编程功能，

2) 温度范围：300℃～1000℃。

3) 灵敏度：0.1℃。

4) 温度波动度：

5) 在试样工作部分的炉膛内温度均匀度不大于 15℃。

6) 配有1 路专用测温通道以方便用户使用。

7) 炉内径向移动距离：15mm

9. 配有触摸屏操作及显示面板用于完成所有控制参数的设置、所有测量数据的显示及所有的试验操作；配有与计算机通讯的网络接口，当选配计算机时，可实现计算机对单台设备的测控或对多台设备的组网测控；试验周次可以任意设定，达到设定值可自动停机并具有掉电保护功能。

10. 前后夹具均采用弹性锥套夹持试样方式，实现精密配合。

11. 具有完备的保护功能，如断电保护、马达过流保护、试样破断自动停机保护、等，设备装有透明防护罩，试验过程可无人值守。

12. 当配置计算机时可对单台试验机或多台试验机进行集散式测控。计算机以WIN10为工作平台，采用虚拟面板操作方式，界面清晰、操作便捷、程序规范稳健，完成对整个设备的管理控制、试验数据的采集处理及存贮打印；全过程试验数据、试验状态及每个试验状态所发生的时刻能自动存储到计算机硬盘上；对于间歇性疲劳试验，试验过程数据可自动续接，以维护验过程数据的完整性；试验数据可报表打印，其格式也可转换成常用的软件文档格式，如 Word、Excel 等。

13. 电源：三相五线 380VAC/50Hz 或单相三线 220VAC/50Hz 电源，电压波动不大于±10%，

14. 较大功率：约 1kW （配置高温炉时约 3.5kW）。

15. 适用标准：

1) JJG 652-2012 旋转弯曲疲劳试验机检定规程

2) HB 5153-1996 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法

3) HB 5152-1996 金属室温旋转弯曲疲劳试验方法

4) GB/T 4337-2015 金属材料 疲劳试验 旋转弯曲方法

5) ISO 1143-2010 Metallic materials Rotating bar bending fatigue testing

6) GB/T 2107-1980 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法。

7) GB 7733-87 金属旋转弯曲腐蚀疲劳试验方法

四、设备主要配置

标签：金属旋转弯曲疲劳试验机