近年以前，国内的离心萃取器主要是环隙式结构，这种结构由美国CINC公司开发，六七十年代引入我国。离心萃取机的优点是：占地面积小（约为萃取槽占地面积的1/10）、分相快、设备填料量小（约为萃取槽的1/100）、密闭性好;然而传统的环隙式离心萃取器存在的设备腐蚀、能耗高、机械密封和轴承易损坏等问题严重限制了其在湿法冶金领域的应用。
随着环境形势日益严峻，工业领域对于绿色高效的工艺技术及工业装备的需求也日渐紧迫。就冶金行业而言，因传统的火法存在能耗大、操作环境差、污染严重等问题，越来越多的企业选择采用湿法工艺。湿法冶金技术近几年来遍及多个金属领域，尤其适用于提取共生矿中的稀贵金属[1]。相对于火法而言，湿法冶金综合利用能力强，对原料要求也不高，其主要包含浸出、萃取和沉积三个工序，易于实现自动化和连续化[2]。然而，由于浸出工序通常需要使用大量浓酸且萃取工序流程较长，因此选择一种耐蚀性能优越、密闭性好且结构紧凑的萃取装备显得尤为必要。
近年以前，国内的离心萃取器主要是环隙式结构，这种结构由美国CINC公司开发，六七十年代引入我国。离心萃取设备的优点是：占地面积小(约为萃取槽占地面积的1/10)、分相快、设备填料量小(约为萃取槽的1/100)、密闭性好;然而传统的环隙式离心萃取器存在的设备腐蚀、能耗高、机械密封和轴承易损坏等问题严重限制了其在湿法冶金领域的应用。CWL-M系列离心萃取器作为一种新型的萃取装备，近几年在湿法冶金行业得到了较为广泛的应用。
CWL-M系列离心萃取器是由郑州天一萃取科技有限公司(以下简称为“天一萃取”)自主研发的新型液液离心萃取设备，是在传统的离心萃取设备的基础上改进而来。CWL-M系列离心萃取器采用特殊材料处理，可耐硫酸、盐酸、混合酸及有机溶剂的腐蚀，解决了传统设备不耐腐蚀的问题;天一萃取设计出上悬式转鼓结构，设备无底部轴承与机械密封，解决了传统设备机械密封和轴承易损坏的问题;另外，设备功耗低，同等处理量条件下，功耗仅为传统设备的1/10～1/3;设备有多种混合结构可选配，可适用于易乳化的体系。
“两化融合”的大背景下，大量的市场需求应运而生，给予了各个行业更多的机会和创新空间。而如何在设备上实现“两化融合”也成为了我们急需思考的问题。随着工业互联网和数字化平台的蓬勃发展，离心萃取设备作为目前自动化控制程度较高的一类萃取设备，也会随之走向数字化和智能化，将来的湿法冶金工厂有望建立多个无人操作萃取车间，同时还能将工艺及设备的运行参数准确、全面、实时地传递给远端的设备，人机交互界面将会更加流畅和简单，真正实现湿法冶金行业清洁生产、高效生产和智能生产。
