啤酒糖化系统组成：

　　啤酒糖化系统主要由糖化锅、糊化锅、过滤槽、煮沸锅、沉淀槽、酒花添加设备等组成。啤酒糖化系统各锅/槽的主体部分全部采用优质304不锈钢材料制成。啤酒糖化系统采用现代化的自动等离子、激光线切割和纯氩气气体保护焊接等制造技术，锅/槽主体内部与麦醪等物料接触的部分全部镜面抛光处理，外部磨砂抛光处理。

　　啤酒糖化系统糖化锅、啤酒糖化系统糊化锅：

　　1、采用弥勒板夹套换热技术，升温速率得到大幅提高。应用科学的蒸汽湍流原理，实现了热传导、节能效果，并有效降低结垢，延长清洗周期，延长设备使用寿命。

　　同时采取全自动化温度控制技术，确保糖化、糊化各工艺阶段的升温速度和保温时间的准确性。

　　2、选用悬挂式调速系统，采用变频、自控搅拌方式，保证糊化、糖化过程中的醪液的均匀混合，可以大限度地发挥糊化、糖化过程中各种酶类的生物活性和转化、催化效果，从而在源头上保证了啤酒的质量和出品率。

　　3、采用现代化的自动等离子、激光线切割和纯氩气气体保护焊接等制造技术，锅/槽主体内部与麦醪等物料接触的部分全部镜面抛光处理，外部磨砂抛光处理，确保为顾客提供技术*、质优价廉、豪华美观的糖化系统、专门的糊化锅和糖化锅搅拌器设计，能以较低的剪切力和较高的热传导系统，促进均质混合过程，同时对高传热系统进行了处理，采用悬挂式搅拌电机，变频控制，能节省能源满足现代啤酒酿造的需求控温方式。

　　啤酒糖化系统过滤槽：

　　1、采用*科学的异型耕刀构造系统和液压自动升降技术，保证了洗糟时使整个糟层洗出的均匀出槽平稳性，以期获得好的的收得率，也提高了过滤速度和生产效率，保持了麦汁的良好透明度和出汁率。

　　2、选用*的搅拌装置，配以变频、调速、自动控制技术使设备维修、故障发生率大大减少、泄漏少，传动更方便、均匀、轻缓。操作更方便、灵活，节约费用。

　　啤酒糖化系统煮沸锅：

　　1、应用*的体内煮沸、增压技术，利用闪蒸的原理，使整个煮沸锅产生剧烈的沸腾和蒸发提高煮沸强度，大大增加了二甲基硫等不良气体的蒸发效果，促进蛋白质等可凝物的聚合，使煮沸麦汁与聚合物实现快速分离。

　　2、采取体外循环混合技术，加速麦汁煮沸初期的升温速率，使麦汁在被加热过程中始终保持温度均匀、一致，低压煮沸工艺的应用，可加速凝聚效果、酒花的浸出、缩短煮沸时间、节能降耗。同时防止局部过热带来的区域麦汁可溶物变性现象，从而确保了麦汁的煮沸质量。

　　啤酒糖化系统沉淀槽：

　　1、按照单位过滤面积上的麦糟存积量设计，放大槽体径高比，降低漩沉速度，使沉降时间缩短，促进凝固物的沉降和凝聚，实现分离。

　　2、配以热凝固物储罐，可以提高麦汁收得率，还能减少环境污染，采用大锥形底，把回旋和自然沉降两种方式有效结合，达到热凝固物松散状沉于罐底，倒锥形底的设计更有利于热凝固物的沉淀和冲洗。

　　啤酒糖化系统酒花添加系统：

　　1、酒花添加系统可以由两个或多个罐组成，配以泵送和管道、阀门等附件，还可以实现自动控制添加量。

　　2、酒花添加系统中的罐，阀、管道等可以与CIP系统并网，实现自动、半自动、清洗和消毒。