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【无锡冠亚】油气冷凝回收系统有机废气回收工艺知识梳理，将挥发vocs气体导入到设备冷箱（装置设置冷凝温度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他温度区，跟进需求进行逐冷凝液化。

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油气冷凝回收系统有机废气回收工艺知识梳理

油气冷凝回收系统有机废气回收工艺知识梳理

    随着各行业工业程度的不断提高，的也被大家越来越重视，那么油气冷凝回收装置就被大家所熟知，废气冷凝回收的工艺也不断被大家研究所了解。

　　一、油气冷凝回收系统工艺原理：

　　油气冷凝回收系统采用在不同温度下，有机物质的饱和度不同，通过降低或提高系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物质通过冷凝方式提取出来。冷凝提取后，有机废气便可得到比较高的净化。其缺点是操作难度比较大，在常温下也不容易用冷却水来完成，需要给冷凝水降温，所以需要较多费用。这种处理方法主要适用于浓度高且温度比较低的有机废气处理。

　　二、无锡冠亚油气冷凝回收系统设备原理：

　　油气冷凝回收系统采用冷凝+吸附工艺组合先将油气冷凝至-60℃（可分两级冷却），C3以上的烷烃基本冷凝回收，剩余少量的烷烃到吸附系统进行吸附回收处理，吸附后合格达标的空气排放;脱附后少量油气回到系统入口循环。制冷温度的设定根据不同的工况设计制定。

　　三、油气冷凝回收系统应用范围：

　　1.炼油厂、储油库成品油罐车油气回收系统

　　2.油田伴生气回收系统

　　3.苯类、甲醇等化工气体的分离与回收

　　4.化工生产过程中的混合气体分离、浓度控制与回收

　　四、油气冷凝回收系统的主要配置：

　　主要包含制冷机组、冷箱、吸附罐、真空泵、输油泵等。

　　自控：电气可执行器件、PLC可程控系统。

　　五、油气冷凝回收系统的优势：

　　1.效率高、性质稳定，保证设备的长期稳定运行和较高的回收率。

　　2.真空泵的脱附效果强，保证设备的循环使用效率。

　　3.使用PLC控制及变频调节技术实现油气收集、冷凝液化、油水分离凝析油输送入库的全过程自动控制。制冷机组变工况调节和系统经济运行。

4.工艺简单，靠谱性高，整体操作过程处于低压、低温状态火灾隐患小；自动化控制水平高，易于控制和操作。冷凝+吸附工艺组合采用了两种方法的优势，扬长避短，合理搭配。