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voc废气冷凝回收处理装置回收过程，将挥发vocs气体导入到设备冷箱（装置设置冷凝温度3℃－40℃－75℃－115℃）可以定制其他温度区，跟进需求进行逐冷凝液化。

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voc废气冷凝回收处理装置回收过程

voc废气冷凝回收处理装置回收过程

　　山东地区化工企业较多，有机尾气排放量较大，有机废气以苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、醇类、醚类、酮类、酯类等等，这些物质具有较强的挥发性，一般有机废气浓度较高，化工工业voc尾气处理难度较大，采用一般的废气治理设备很难治理尾气，冠亚制冷建议采用voc废气冷凝回收处理装置。

　　voc废气冷凝回收处理装置根据物质在不同温度下具有不同饱和蒸气压的性质，借降温或升压，使废气中有机组分的分压等于该温度下的饱和蒸气压，则有机组分冷凝成液体而从气相中分离出来。通常的说法是：在压力下，当气体的温度达到鲁点以下时，即冷凝成液体。冷凝法的效果主要取决于VOC的蒸气压与温度的关系。

　　voc废气冷凝回收处理装置冷凝法冷凝回收过程：

　　1、预冷，油气在进入高温级换热器之前，先经过预冷级单元预处理，温度降低至4℃左右，除去原料气中大部分水蒸汽；

　　2、浅冷，油气进入换热器，放热降温至－30～－40℃，回收油气中C8等高碳烃类物质；

　　3、深冷，油气进入中温级换热器，温度降至－70～－80℃，大部分的C6等组分被冷凝；

voc废气处理后冷凝回收作为预处理设备，将高浓度尾气吸收为低浓度尾气，冷凝后进入活性炭吸附脱附设备，经过吸附后的尾气直接达到排放标准，一般长时间吸附活性炭接近饱和状态，吸附能力大大降低，此时需要将吸附罐切换至备用罐，切出的罐进行解析脱附，脱附出的尾气浓度较高、尾气量较小，排放至前期的冷凝模块，流程进入循环状态。