制药GF干法制粒机-制药网

产品简介

干法制粒机通过高速加工和精准控制，大幅提高了药品的生产效率。精确的工艺控制和一致的颗粒形态保证了药品的质量稳定性，因此在制药行业中得到了广泛应用。

　　干法制粒机是制药行业中一种重要的设备，它通过将粉状或颗粒状原料在高速旋转的辊盘上加工，形成颗粒或片状产品。这种设备在制药过程中具有高效、节能、环保和成品稳定性高等优点，因此在制药行业中得到了广泛应用。

技术参数：

生产能力	15-50kg/h（成品颗粒）	压轮直径×宽度	Φ150×50
送料电机功率	1.1kw	螺杆转速	10-100/rpm
挤压电机功率	3kw	轧轮转速	5-25/rpm
一级制粒电机功率	0.75kw	制粒转速	50-350/rpm
二级整料电机功率	0.75KW	整粒转速	50-350/rpm
油泵电机功率	0.75kw	油泵额定压力	10MPa
油缸推力	0.5-12T	主机外形尺寸	1000×800×1800(mm)
成品粒度	10-100目可通过更换制粒网按需要调节
压轮间隙	0.4~2(mm)根据不同特性的物料,可自动或者手动调节其两轮的小间隙
少处理量	500g
设备主要材质	接触物料不锈钢材质为SUS304，压轮材质为经过特殊处理的高级不锈钢。
主机重量	1000kg

　　设计特点：(*符合GMP设计要求)

　　1、合理的加料口设计，可实现人工手动加料/自动真空加料，并装有料位探测装置。

　　2、所有旋转轴处均采用双重密封装置。

　　3、采用垂直异形不等距锥形螺杆的送料装置。

　　4、轧辊水循环冷却可采用普通水冷却/冰水机冰水强制冷却。

　　5、合理的轧辊表面设计：

　　6、可手动、自动调节的侧密封设计。

　　7、合理的润滑系统设计。

　　8、优良合理的造粒系统设计。

　　9、合理的液压系统设计。

　　10、PLC控制/可实现自动跟踪进行压力检测，遇到故障报警提示并可自行排除无需停机。

　　11、拆卸清洗简单、方便，机罩内外密封结构设计合理。电箱和传动部份防水设计。不需要担心清场过程中对电器以及设备内部造成污染和损坏。

　　制药干法制粒机在制药行业中具有显著的优势，主要体现在以下几个方面：

　　1、高效节能：干法制粒机在制粒过程中不需要添加液体，因此不需要后续的干燥步骤，节省了能源和时间。这使得干法制粒机在生产效率和能源消耗方面具有明显优势。

　　2、成品稳定性高：由于干法制粒机不使用液体，避免了液体对原料的溶解和反应，因此成品的稳定性更高。这对于对湿度敏感的药物，如维生素和某些抗生素，尤为重要。

　　3、操作简便：干法制粒机的操作相对简单，设备结构也较为简单，维护和保养成本较低。操作人员只需进行简单的培训即可上手操作。

　　4、环保性好：干法制粒机不产生污水和废气，对环境的影响较小，符合现代工业的环保要求。这有助于制药企业减少环境污染，提升企业形象。

　　技术细节：

　　1、原料处理

　　原料在进入喂料斗之前，通常会进行一定的预处理，如筛分、混合等，以确保原料的均匀性和一致性。

　　定量加料器采用变频调速技术，确保加料精度，为后续工序的稳定运行奠定基础。

　　2、预压与脱气

　　物料在喂料过程中会进行初步的预压，以提高物料的密度和均匀性。

　　脱气是干法制粒过程中的重要环节，通过螺杆的旋转和物料的流动，将物料中的空气尽可能排出，以减少气泡对成型质量的影响。

　　3、辊压成型

　　辊压成型是干法制粒机的核心环节。物料进入带有不同纹路的压辊之间，在强大的挤压力作用下逐渐压缩成片状。

　　压辊表面规则地排列着许多形状、大小相同的穴眼孔，有助于物料的均匀压缩和成型。

　　4、破碎整粒

　　片状物料进入碎整粒机后，经过高速旋转的刀片破碎成颗粒。

　　碎整粒机的刀片结构设计和转速对颗粒的成品率有重要影响。合理的刀片结构和适当的转速能够确保颗粒的均匀性和完整性。

　　5、筛分与包装

　　破碎后的物料进入整粒系统，通过整粒刀的挤压和筛分，将小颗粒通过孔板排出，而大颗粒则继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒。

　　筛分后的颗粒状产品经过过秤后，进行包装处理。包装过程可根据客户需求进行定制，以满足不同的包装要求。

　　6、设备构成

　　制药干法制粒机通常由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却、机架、外封和电气部件等组成。

　　各部分协同工作，确保干法制粒过程的顺利进行。