卷式超滤膜分离设备 膜澄清系统 过滤设备
膜分离设备的操作是一种压力驱动的膜分离过程，它是根据高分子溶质之间或高分子与小分子溶质之间分子量的差别进行分离的方法。具有被分离成分稳定、能耗低、无二次污染等优点。
卷式超滤膜分离设备 膜澄清系统 过滤设备工作过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小分子溶质透水膜，成为净化液(滤清液)，比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为深缩液。
卷式超滤膜分离设备 膜澄清系统 过滤设备清洗方法：
膜清洗方法：先用纯水冲洗，再用1%氢氧化钠清洗，后用纯水冲洗干净。
特点：
1、生产周期短。
2、过滤耗材消耗少。
3、使用寿命长，生产成本低。
4、分子级过滤，精度高，能有效除去大分子蛋白、色素、鞣质、树脂等杂质，保持产品稳定。
5、保障性过滤，能有效控制热源，保证产品质量。
6、设备占地小，自动化控制，操作简单。
7、分离膜采用错流式过滤方式，不易堵塞，过滤速度衰减慢。
8、膜分离元件清洗再生简单，易维护，使用寿命长。
正常工作影响因素：
1、料液流速提高料液流速虽然对减轻浓差极化、提高透过通量有利，但需要提高料液压力，增加耗能。一般紊流体系中流速控制在1-3m/s。
2、操作压力超滤系统透过通量与操作压力的关系取决于膜和凝胶层的性质。超滤过程为凝胶化模型，膜透过通量与压力无关，这时的通量成为临界透过通量。
3、温度操作温度主要取决于所处理的物料的化学、物理性质。由于高温可降低料液的黏度，增加传质效率，提高透过通量，因此应在温度下操作。
4、运行周期随着超滤过程的进行，在膜表面逐渐形成凝胶层，使透过通量下降，当通量达到某一数值时，就需要进行冲洗，这段时间成为运行周期。运行周期的变化与清洗情况有关。
5、进料浓度随着超滤过程的进行。主体液流的浓度逐渐增加。此时黏度变大，使凝胶层厚度增加，从而影响透过通量。因此对主体液流应定出浓度。
6、料液的预处理为了提高膜的透过通量，保证超滤系统的正常稳定运行，根据需要应对料液进行预处理。
7、超滤系统必须进行定期冲洗，以保持一定的透过量，并能延长膜的使寿命。一般在规定的料液和压力下，在答应的pH值范围内，温度不超过60度时超滤系统可使用12-18个月。如膜清洗不佳，会使膜的寿命缩短。
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