提取罐用途及结构特性

适用于中药、植物、食品、生物、轻化行业的常压、加压、减压、提取，温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油的分离及有机溶媒的回收。

二、中药提取罐组成：

2.1由提取罐、冷凝器、冷却器、芳香油分离器（单罐不在其列）过滤器、出渣门气动控制系统构成。（见附图）

2.1中药提取罐外形结构：主要有正锥式、蘑菇式、直筒式、斜锥式、倒锥式等形式；从有无搅拌可分为动态提取罐和静态提取罐。主要由罐主体、排渣门、加料口、投料口等部分组成，与物料接触部分全采用不锈钢制造，具有良*的耐蚀性，*达到GMP标准。罐主体包括内筒、夹套层、保温层、支耳、快开式（或螺旋式）出渣门等；中药提取罐保温层以岩棉作为保温材料。

提取罐可根据用户要求设置不同的进汽方式：夹套直接进汽、罐内加热管进汽、出渣门底部进气三种型式。

2.3设备底部出渣门的大小和安全一直是困扰本行业的一大难题，快开门采用压缩空气动力，单气罐启闭，四气缸旋转锁紧，安全可靠，操作简单，出渣方便，保证使用过程不渗漏、不脱钩。

2.4捕沫器作用：接于提取罐蒸发室，主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫，并防止药物蒸气中的药渣带进热交换器内。

2.5冷凝器主要作用为药液蒸气进行冷凝。

冷却器主要作用为对药液进行冷却。

2.6油水分离器主要作用为在提油时对经冷却后的回收液进行分离，以获取需要的芳香油。

2.7中药提取罐在提取过程中，是在一个整体容器中进行。溶剂加至药面由上至下通过，能有效的溶解药材中的溶质，不断使溶剂质量呈*梯度增进，直至*溶出，则有效成份率*。同时本设备由单一辅助设备构成独立系统，可合可分。设备利用率*，节约溶剂，操作简单，占地面积小，投资则省。

三、中药提取罐主要技术参数：

提取罐容积：1m3 、1.5m3 、 2m3 、 3m3、5 m3、6 m3、 8 m3、10 m3

水提温度： 90~100℃

醇提温度： 78~83℃

提取时间： 5~6小时/批

真空度：    0.05~0.08Mpa

使用压力:   0.08~0.2Mpa

四、中药提取罐提取原理

4.1水提：水和中药装入提取罐内，开始向夹层给蒸气，罐内沸腾后减少蒸气，保持沸腾即可，如密闭提取则需供冷却水，使蒸发汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。

4.2醇提：先将药物和乙醇按一定比例加入罐内，然后必须密闭给夹层蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时再减少加热蒸汽，使冷却后的酒精回流即可。为了提*效率，可用泵强制循环，使药液从罐底部通过泵吸出再在罐上部回流口回至罐内，中药提取罐内设有分配器，使回流液能均匀回落至罐内，解除局部沟流。

4.3提油：先把含有挥发油的中药加入提取罐内，打开油分离器的循环阀门，关闭旁通回流阀门，开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却，经冷却的药液应在分离器内保持一定液位差使之分离。

五、操作程序

5.1做*前期准备工作后，将药材从罐体上部投料口投入罐内，开启进水阀，根据制备工艺要求确定加入量约药材的5~8倍水（或有机溶媒下同）罐内加入药物与水后应留有一定的空间。

5.2开启提取罐加热夹套蒸汽，如需快速加热也可同时开启直通蒸汽阀，迅速加热至沸腾，罐体内溶液沸腾后，溶液蒸汽夹带着较低沸点的芳香油份上升至冷凝器再经冷却器流至油水分离器，依据油水不同比重原理，将芳香油分离收集备用，待油份基本收集完后，将油水分离器中的溶媒放回提取罐内，以保持提取罐罐内溶液量。次提取沸腾时间约2小时，次提取结束后，关闭蒸汽。打开放液阀将罐内提取液经过过滤器后泵至贮液罐。

5.3第二次加入溶液，依次提取方法提取约1小时30分钟，合并次药液。第三次加入溶液，依此提取40分钟至1小时，合并三次药液。此时提取罐内溶液无色（药物有效成份基本提尽）自然滤干残液后，开启出渣门排出药渣。如是用乙醇作提取液则第三次过滤药液后加入适量的水，打开蒸汽回收乙醇溶剂待后批次备用，再排出药渣。

5.4排出药渣后，打开清洗阀门进行就地清洗（CIP）清洗完毕后关闭出料门，进行下批投料。

本设备可以用于中药、食品、化工行业的常压、水煎、湿浸、热回流、强制循环渗透、芳香油提取及有机溶媒回收等多种工艺操作。具效率*，操作方便等优点。机组装置选材优良，广泛应用制药、食品、化工等行业挥发油的提取。

浓缩罐用途及结构特性：

就是使料液中部分水分蒸发,以提*固形物（干物质、营养物）含量,使料液达到所要求浓度的过程。

浓缩方法

加热蒸发：常压浓缩、真空浓缩

非加热蒸发：冷冻浓缩、膜技术浓缩（反渗透）

真空浓缩的特点

优点：

①降低沸点，增大蒸汽与物料间的温差，提*浓缩速度，热量损失少；

②在低温环境下浓缩，适于食品安全温度较低的特点，防止热敏物质损失；

③可利用低温蒸汽；

④具有反渗透作用，进一步提*蒸发速度；

⑤有一定的杀菌作用。

缺点：

①设备要求多且*；

②蒸发潜热*（沸点越低蒸发潜热越大），需蒸发热量大。

根据蒸汽被利用次数：单效、双效、多效、带热泵的蒸发器。

根据料液的流程：循环式、单程式。

根据加热器结构形式：非膜式、薄膜式。

蒸发器的选择要根据物料特性（热敏性、结垢性、发泡性、结晶性、粘滞性、腐蚀性）

浓缩与干燥的目的1．浓缩的目的（1）除去食品原料中的大部分水分，以减少包装、贮藏和运输的费用；（2）通过提*制品的浓度，达到增加制品贮藏性的目的；（3）满足食品加工的工艺过程要求，如作为产品干燥脱水或结晶的预处理。（4）在浓缩过程中，可提取果汁中的芳香物质。

真空浓缩的原理与特点„原理：溶液受热溶剂分子获得动能 克服分子间的吸引力逸出液面 蒸汽分子热能不断地供给 蒸汽被不断地排除。    工程上为了提*这种气化速度，大多采用在沸腾状态下的气化过程特点：（1）成分复杂的食品原料大多具有热敏性，以及质量上对产品色、香、味的要求，使得食品的浓缩力求“低温短时”，由于料液的沸点与外压有关，低压相对应于低温，真空浓缩对产品的质量有保障。（2）真空浓缩排除了溶解在料液中的空气、氧气，由于蒸发空间无氧，对易氧化物料的加工品质有利。（3）蒸发速度快，比常压浓缩省时。（4）起到预杀菌或部分杀菌的作用。（5）操作空间密闭，有助于减少微生物对物料的污染。„二、真空浓缩设备的结构与应用„（一）真空浓缩设备的分类„1.按加热蒸汽被利用的次数分（1）单效浓缩设备；（2）多效浓缩设备；（3）带有热泵的浓 缩设备。2.按料液的流程分„（1）循环式：有自然循环与强制循环之分；（2）单程式。3.按料液蒸发时的分布状态分„（1）非膜式：料液在蒸发器内聚集在一起，只是翻滚或在管中 流动，形成大蒸发面。非膜式蒸发器有可分盘管式浓缩器和* 循环管式浓缩器。„（2）薄膜式：料液在蒸发器内蒸发时被分散成薄膜状。薄膜式 蒸发器有可分为升膜式、降膜式、片式、刮板式、离心式薄膜浓 缩器等。„（二）真空浓缩设备的基本结构加热室、蒸发室所组成的蒸发器、除沫器、冷凝器以及真空装置 等。

 

提取浓缩机组描述：

一、用途

本设备是在普通热回流提取浓缩机组的基础上开发出来的一种*型机组，它主要的特点就是实现了常压提取，负压浓缩串联运行回流操作工艺。

    本设备适用于物料的水提，有机溶剂（乙醇，丙酮等）及无机溶剂（汽油、石油醚等）提取，集提取、浓缩工艺为一体，两道工序一次性完成，并实现溶媒的回收和提取芳香油。

二、设备结构及特点

1、本机组由提取罐、外循环浓缩器、双联过滤器、冷凝器、冷却器、提油器、正压负压转换排水罐等组成。提取与浓缩可单独使用，也可同时串联运行（热回流抽流浓缩）。

2、对比普通热回流，本机组设计了一个正负压转换排水罐，能将负压下的冷凝水自动回流到正压下的提取罐内，且不需要任何电气设备。

3、滚子式旋转排渣门，旋转门圈与排渣门上采用滚子滑动，消除了平面摩擦力的缺陷，使气缸的推动力可以大幅度的减少。这样排渣门可以锁得更紧，也更容易打开，本排渣门设计为自锁结构。

4、出液管采用不锈钢硬管，且带有聚四氟密封垫的旋转件，便于排渣门打开和关闭灵活。

5、长筒式油水分离器，能使油水有足够的静置分离时间，油和水能充分的分离出来。

6、蒸发器内设计有*型消泡装量，使料液不起泡，不跑料。

三、设备使用优点

1、本机组操作工艺范围广，可水提和醇提；可正压提取正压浓缩；可正压提取负压浓缩，是热敏性物料的理想设备。

2、一机多用，操作简便。既可实现提取浓缩的同步进行，又可将提取浓缩分开单独操作。一个人即可进行操作。设备机构紧凑，占地面积小，投资费用降低。

3、缩短生产时间30%以上。传统工艺需多次提取，经过滤后再浓缩，速度慢、本工艺提取、过滤、浓缩三道工序同时进行。自然速度快。

4、收膏率比传统工艺提*10%-20%，药效成分含量成倍提*。一次性注入的溶剂能实现大循环，使物料中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持*梯度。所以物料中溶质快速溶出，直到*溶出，收膏率及有效成份提取率提*。

5、溶剂投入量减少50%-70%，提取只加一次溶剂即可，溶剂可连续不断回流到主罐重复使用，料渣和料液中的溶剂量少，消耗低，生产成本降低。

6、节约能源50%以上，浓缩产生的二次蒸汽作提取的热源，而被抽出的提取液又以较*的温度注入浓缩器中，故节约了能源。

7、过滤器在抽滤状态下运行，过滤速度更快。

四、工作原理

    本设备采用回流提取，渗漉提取二原理工艺，结合外循环浓缩技术，将提取、浓缩两道工序集中一台设备内，同时进行一次完成侵膏生产。

溶剂经过计量罐向主罐内和蒸发室内加入药材的2-5倍溶剂（工艺定），浸泡后，夹层及加热器同时通入蒸汽加热，罐液沸腾后30分钟左右，开始将主罐下部料液通过双联过滤器中一个送到外循环浓缩器，料液沿加热器管程内壁升膜蒸发*速旋入蒸发室，蒸发室料液表面迅速蒸发产生二次蒸汽。其中一部分二次蒸汽回到提取罐内，作为热源直接加热提取液，充分节能（注意此时可关小主罐夹套进气阀）；另一部分二次蒸汽通过冷凝器。冷凝成适当温度的*溶剂，回留到主罐。这种*溶剂迅速通过物料层由上向下，溶解物料中的可溶物，渗透到主罐底层，再一次通过双联过滤器送道浓缩器进行浓缩，蒸发室产生的二次蒸汽又回到主罐作为热源和*溶剂被主罐提取利用。周而复始，这种大循环多次后完成了热回流提取全过程。（通过观察提取主罐下部玻璃筒流过的提取液颜色判断提取是否充分完成，如果这种提取液已无色透明或浅色，说明提取已充分完成）。提取任务完成后，关闭外循环进料阀，继续进行浓缩操作蒸发的二次蒸汽上升进入卧室式冷凝器、冷却器冷却后，回收到溶剂储存罐内，或排入沟中（水提）。同时提取主罐可进行排渣、清洗。重*装料等下一环工作。正负压转换排水罐的作用是：保证浓缩器负压的工作状态下，自动切换将冷凝溶剂从负压端排入正压端提取罐内。

五、工艺操作

1、提油操作：提取罐内装进浸泡过的物料，加入部分溶剂后，通蒸汽熏蒸物料，开冷凝器冷却水，罐内蒸汽经卧式冷凝器、冷却器冷凝冷却后进入提油器内，操作提油器可提出轻油或重油。

2、正提正浓：提取罐内药液沸腾后30分钟左右，开出液阀加入提取液，经过滤后进入外循环浓缩器中浓缩，蒸发的第二次蒸汽经卧式冷凝器冷凝后，回流到提取罐内。这样不断的大循环，直至提取浓缩完成。

3、正提负浓：提取罐液沸腾后30分钟左右，开出液阀放提取液，经过滤后进入外循环浓缩器中浓缩，同时启动真空泵，接通卧式冷凝真空，使蒸发室内在负压下工作。而此时应关闭提取罐与卧式冷凝器之间的直通阀，保证提取罐内不形成真空，在源正压下工作。蒸发室的二次蒸汽经卧式冷凝器冷凝后，经正负压转换排水罐回流到提取罐内。这样不断的大循环，直至提取浓缩完成。

可根据用户需求工艺条件设计制作单效浓缩器、双效三效浓缩器、中药提取罐、动态提取罐、静态提取罐。